EBM演示稿(中文版).ppt

2005-01-19 采用电子束熔融技术(EBM)的快速制造技术 成功案例 1.1 航空航天领域的应用 火箭发动机部件 1.2 其他领域的应用赛车变速箱体 赛车悬挂部件 1.3 医疗领域的应用 1.3.1 植入物制造 我们的技术在医疗植入,医疗修复、整形领域有独特优势 制造过程快捷：CT或MRI数据—CAD模型—植入物. 不用模具，可个性化订制。 生产过程中不用设定时间 可制造成多孔结构或表面网格结构 CAD到金属成型十分快捷，与传统工艺相比成本低廉 1.3.2 定制的植入物 1.3.3 直接来源于ＣＴ扫描的部件 1.3.4 可控制的多孔性 可制造成多孔结构或表面网格结构 有利于人体组织与植入物的结合，节省制造时间。 1.3.5 先进的网格结构 此网格结构适于生产支架、脊椎管等小结构部件。 重量轻 有利于人体组织与植入物的结合 栅格组织 1.3.6 髋臼杯 用于破损实验的脊椎模型 2 概要 2.1 Arcam 简介 EBM技术创新于90年代初期的瑞典 1997年Arcam 有限公司成立 上市于斯德哥尔摩股票交易所 2002年Beta 机器上市 2003年3月第一台EBM S12 机器上市 2007年4月 EBMA2成功上市 全球目前有超过60台该设备投入使用 欧洲,亚洲,美国均有分支机构 2.2 Arcam产品与服务 EBM设备 技术支持与服务 提供金属粉末与耗材 2.3 应用领域 航空、航天领域 汽车制造等领域 医疗领域 2.4 我们的客户 Examples of clients include End Users（部分） Boeing Phantom Works, St Louis, USA NASA, Marshall Space Flight Center, USA Nakashima Medical, Japan Service Bureaus CalRAM, USA Medical Modeling, US Fruth Innovative Technologien, Germany Research Institutes North Carolina State University, USA Erlangen University, Germany Royal College of Art, London, UK 2.5 材料 目前可用材料 Ti6Al4V Ti6Al4V ELI 钛粉 Commercially Pure, Grade 2 CoCr, ASTM F75 研发中的材料 Inconell – 718, 625 （含铌、钼的镍铬铁合金 ） Beryllium/AlBeMet（铍铝合金 ） GRCop-84（ Cu、Cr、Nb合金 ） TiAl MMC’s（金属基复合材料） Stainless Steels - 316L, 17-4PH Gradient Materials Aluminium Alloys 2.6 过程概述 2.7 电子束熔融 (EBM?) 电子是通过加热到2500°C的丝极被释放出来 然后通过阳极加速到光速的一半 感应地带透镜把电子束带到聚焦线圈 磁场控制电子束的偏转 当电子轰击金属粉末时,动能被转化为热能. 热能融化金属粉末 通过电流来控制电子束能量 2.8 EBM 特性 狭小的电子束能够产生强大功率 (4 kW) 高加工温度 电子束偏转不用移动部件 真空制造使生产出的产品具有高强度的特性. 良好的热环境保证了部件的形状稳定性和低残余应力 可以熔化高熔点金属及不同种类的合金 2.9 核心价值 整体性能 100%致密度 好于铸件，部分指标超过锻件 Controlled grain size 高强度 快速的，经济的生产 快速的制造 高的能量利用率 金属粉末可循环使用 3 EBM S12系统3.1 Arcam EBM? S12 3.2 用户界面 3.3 粉末循环利用系统 95% 粉末利用率 粉尘少，操作安全 回收过程完全封闭 3.4 Arcam EBM S12 技术数据 4 应用材料 材料的性能满足实际应用的需要 Arcam 研发的材料具有一流的机械性能 所有材料在出厂前都经过严格检验。 4.2 化学成分 没有添加剂和粘合剂 稳定的化学成分取决于: 好的真空度10^-4 mbar 非常小的熔解容量 从液态到固态快速的冷却 4.3 Arcam Ti6Al4V 4.4 Arcam Ti6Al4V ELI Extra Low Interstitials (ELI) 机械性能: 屈服强度 (Rp 0,2) 910