PVC厂使用缓蚀阻垢剂的基本情况081120.doc

PVC厂循环水使用缓蚀阻垢剂 的基本情况汇报 工业冷却用水在工业用水中占有很大的比重,通常为工业用水的60 %～90 % ,如果不加处理,将对设备和管道产生腐蚀、结垢和微生物粘泥等障碍,为此,人们对工业冷却用水的处理倍加重视。在通常情况下,碳钢、不锈钢、铜和铜合金在循环冷却水中主要发生的是溶解氧产生的电化学腐蚀,此外,由于水质组成的差异,运行工况条件的特殊,过水金属表面状况不同,除了溶解氧造成的全面腐蚀外,还存在着点腐蚀、缝隙腐蚀、垢下腐蚀、磨蚀、电偶腐蚀。 我厂共有循环水系统12套，分别为盐酸中、高温，合成Ⅰ、Ⅱ线空冷器，冷冻Ⅰ、Ⅱ线+5℃冷冻水和冷却水，-35℃冷却水，聚合Ⅱ、Ⅲ循环水系统，合成高温循环水系统。 一、使用水处理技术前循环冷却水系统运行情况 PVC厂循环冷却水主要用于系统降温处理，在未使用水处理技术进行水质处理前，经长时间的运行，造成设备结垢、腐蚀及微生物生长等危害，大量生物粘泥集积在冷却塔填料间，附着在设备管道的金属表面上，堵塞了冷却水的通道，不仅导致冷却塔冷却效果及换热器传热效率下降，影响产品质量和产量，而且，无机盐垢在沉积过程中与水中的尘土、泥沙、生物粘泥、腐蚀产物、油污等粘结混合在一起形成污垢，污垢附着在设备上产生垢下腐蚀，降低换热强度和使用寿命，加速设备的穿孔泄漏，严重影响我厂生产的安全、正常、平稳运行。循环水系统还经常需要大量冲洗和化学清洗，导致运行费用高，原水消耗大等。 二、使用水处理技术后循环冷却水系统运行情况 为了改变循环冷却水系统的运行状况，PVC厂于2002年6月开始陆续使用水处理药剂——缓蚀阻垢剂和杀菌剂对水质进行处理。 从使用情况看，至2006年7月前，整个循环水系统运行效果良好，系统设备基本无垢、无菌藻，从各系统外观看，冷却塔填料淋水均匀而致密，水池壁无垢结生，系统管道阻力减少，凉水塔、换热器热交换效率有所上升。但由于水池底部无排污口，循环水系统又无旁虑装置，池底淤泥沉积较多，大修时需冲洗。 三、停用药剂后水系统运行情况 2006年7月以后各循环水的缓蚀阻垢均由天蓝公司进行处理，但由于运行效果差，设备腐蚀严重、结垢、淤泥沉积堵塞换热设备等原因，经公司研究决定于2006年12月全线停止加药。停药后我厂盐酸、合成、聚合、冷冻凉水塔、冷却器、盐酸钢炉、空冷器等换热设备不同程度出现结垢现象，聚合Ⅱ、Ⅲ循环水回水温度明显升高，大部分换热设备的换热效率出现衰减，同时拌有不同程度的腐蚀。如Ⅰ分馏的成品、全凝器等腐蚀严重（已于2008年大修更换），Ⅱ线聚合釜夹套结垢严重，各循环水系统均出现大量菌藻堵塞凉水塔等。在未进行加药处理期间其主要集中表现为：设备腐蚀严重、结垢、淤泥沉积堵塞换热设备、菌藻繁殖较快等。 四、恢复加药处理后的运行情况 介于以上原因，在公司经过多次交流和论证后决定2008年大修后全面恢复对PVC厂循环水系统进行化学处理。 PVC厂各循环水系统按公司要求分别于2008年5份开始恢复化学处理，在使用缓蚀阻垢水处理剂初期，循环水的水质先后出现白色浑浊、泡沫较多，盐酸中温、聚合Ⅱ、Ⅲ循环水还出现菌藻滋生较快等现象，特别是Ⅲ循环水凉水塔填料堵塞，导致填料塌陷，凉水塔无法运行。分厂通过重新更换填料处理，Ⅲ循环水系统才恢复正常运行，针对该问题，天蓝公司研究后自动取消Ⅲ循环水合成水池的加药处理一段时间。居于上述原因，分厂只有通过加大排污和增加补充水置换等措施外，同时及时与厂家(天蓝公司)进行技术交流和讨论，要求厂家及时对药剂配方和加药方案进行调整等。经过近3个多月的调整磨合，近期水质逐渐趋于稳定。 分厂利用降量的机会，对Ⅱ线+5℃冷冻水和冷却水系统，进行排水检查，所有设备无明显结垢，但淤泥沉积多，由于无底阀排污，随水流已带入设备中，若长时间运行，将堵塞换热设备。 五、循环冷却水系统经化学处理后各项技术指标的规定及要求 循环冷却水经化学处理后，其效果应达到国家《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95标准的要求： 腐蚀速率：碳钢≤0.125mm/a， 不锈钢≤0.005mm/a 污垢沉积速率：＜26mg/（cm2.30d） 异养菌总数：＜5×105个/ml（平板记数法） 粘泥量：＜4ml/m 公司质检处对上述循环水的监测只能对腐蚀速率进行分析，其它指标均未分析，各循环水的腐蚀速率见下： 冷冻工序Ⅰ线+5℃循环水系统挂片监测记录情况 1、挂片目的：监测循环水系统换热设备的腐蚀率 2、监测挂片材质：碳钢 3、监测时间： 挂片时间：2008年7月17日下午15：30； 取片挂片：2008年7月27日上午10：30； 挂片监测时间：235小时 4、挂片数据及腐蚀速率计算表： 系统名称 试片编号 初始试片 质量（g） 结束时试片 质量（g） 试片质量 损失（g） 试片腐蚀率（mm/a） 1#