QSB-质量基础体系.pdf

质量体系基础 Quality Systems Basics QSB 关键策略 - 通向世界级质量水平的桥梁 QSB 关键策略 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 快速 不合格 标准化 培训化 RPN 防错 分层 质量 解决 经验 反应 品控制 操作 标准 减低 验证 审核 验证 问题 教训 快速解 作业指 决质量 导书应 操作员 我们知 防错制 领导层 符合客 结构化 利用成 问题的 标识/ 包括要 培训验 道风险 具有验 审核进 户要求 的解决 功，少 标准化 遏制 素和操 证并记 存在吗? 证吗? 行了吗 的产品 产品质 走弯路 反应模 作员移 录了吗 有防错 质量验 量问题 式 动 吗? 证 P07-P16 P17-P23 P24-P33 P34-P38 P39-P51 P52-P62 P63-P78 P80-P92 P93-P122 P123-P128 P03-P10 1: 快速反应程序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 企业必须… 小 召开每日快速反应会议 采用表格形式对快速反应进行跟踪，并识别： 重大质量问题的总体状态 结 给每一个问题指定责任人 符合退出标准才能关闭问题 每日质量状况应张贴在工作现场 2: 不合格品控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 企业内不合格产品应按下列项目处理 小 • 采用一致的追溯方法明确标识（标签） • 使用遏制品记录表记录 • 隔离在标识明确的区域 结 • 放行时，应按规定程序进行并有授权 • 重新导入生产线时要放回原工序或前道工序 3: 标准化操作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 组织必须… 小 • 建立多功能小组用以开发及实施标准化操作 • 所有的操作工位均应张贴标准化操作指导 • 对相关的人员或新员工进行标准作业的培训 • 确保标准操作指导应包括作业要素, 操作员移动 结 及生产节拍 • 根据目前的质量状态持续改进和提高标准作业指 导书 4: 操作员培训的标准化 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 组织应该建立必要的文件和跟踪方法 识别问题的途径