U8 V11新版功能介绍-条码管理(2无线应用篇).ppt

* * * * * * * * 条码扫描-发货出库 典型应用流程-销售出库流程2：业务通知发货，库管出库 业务通知发货，库管出库：按发货单创建出库任务，验货出库 条码扫描-发货出库 典型应用流程-销售出库流程3：发货-拣货-移位-拼箱-出库 业务人员开出发货单，通知仓库拣货 条码扫描-发货出库 典型应用流程-销售出库流程3：发货-拣货-移位-拼箱-出库 仓库主管依据发货单生成拣货单（参照发货单合并成拣货单行） 条码扫描-发货出库 典型应用流程-销售出库流程3：发货-拣货-移位-拼箱-出库 库管员/叉车工拣货下架移至发货区 无线端先扫已审核拣货单的单码带入拣货任务，再扫货码/箱码/托码拣货下架（允许超量下架），移至发料区（确认拣货结果生成货位调整单） 条码扫描-发货出库 典型应用流程-销售出库流程3：发货-拣货-移位-拼箱-出库 散货按客户拼箱 先扫发货单单码或参照选发货单带入拼箱扫描任务 条码扫描-发货出库 典型应用流程-销售出库流程3：发货-拣货-移位-拼箱-出库 散货按客户拼箱 针对其中的散货进行拼箱：先内后外，先外后内两种扫描次序均可。下图是先外后内扫描次序：先扫拼箱码，再扫货码。 条码扫描-发货出库 典型应用流程-销售出库流程3：发货-拣货-移位-拼箱-出库 从发货区扫码出库 参照选择发货单或扫发货单单据条码带入待出库任务 条码扫描-发货出库 典型应用流程-销售出库流程3：发货-拣货-移位-拼箱-出库 从发货区扫码出库 先指定发货区（即仓库档之拣货货位），再扫码生成出库记录从发货区出库。 图例中扫托码t0001整托出库；扫拼箱码px0001整箱出库。 条码扫描-发货出库 典型应用流程-销售出库流程3：发货-拣货-移位-拼箱-出库 从发货区扫码出库 无线端保存生成销售出库单 条码扫描-拣货 无线版支持在发货过程中两种形式的拣货： 1）合并拣货：先拣货下架再出库。见材料出库流程2和销售出库流程3中拣货内容 业务开具发货单、生产订单、领料申请等通知仓库； 仓库按照发货和生产用料需求合并生成拣货单； 拣货员或叉车工根据拣货单将存货从存储货位统一转移到出货区（生成货位转移单），再从出货区按单出库。 来源： 拣货单 去向：拣货结果确认后生成货位转移单 条码扫描-拣货 无线版支持在发货过程中两种形式的拣货： 2）逐单拣货：先做出库单再拣货下架。 业务直接开具出库单通知仓库， 拣货员使用拣货功能逐单来为存货确定出库货位。 来源： 销售出库单、材料出库单、其他出库单 去向：拣货结果保存后生成出库单的货位子表 条码扫描-拣货 无线版支持在发货过程中两种形式的拣货： 2）逐单拣货：先做出库单再拣货下架。 车间开材料出库单 条码扫描-拣货 无线版支持在发货过程中两种形式的拣货： 2）逐单拣货：先做出库单再拣货下架。 仓库拣货员根据出库单，扫码确定出库存货、数量、货位 保存：将下架界面的输入结果批量保存到单据货位子表。 完成：将下架界面的输入结果批量保存到单据货位子表。若单据参数[自动审核]被选中，则自动审核出库单。 条码扫描-盘点 典型应用流程。 事先在PC上生成盘点表，清零。无线端表头选单，表体扫码（货/箱/托）计数。无线端保存，将实盘数更新到盘点单上。 条码扫描-装箱 关键特性 支持入库前装箱（生产装箱、手工装箱）；库内装箱（发货装箱、手工装箱）。装箱单来源：生产订单，发货单，手工创建 支持扫码产生装箱单行记录，支持手工录入装箱单行记录 支持一单装多箱 支持单一货品装箱，支持多种货品拼箱混装（拼箱码无规则，手输） 支持单层装箱，支持多层装箱 支持一行一码，也支持一行多码（按参数） 条码扫描-装箱 典型应用流程 -装箱流程1：生产装箱（先外后内） 根据生产订单生成装箱任务 先扫箱码，再扫货码。连续装3箱，保存生成装箱单 条码扫描框后有一组互斥按钮内|外。 单层装箱时，此组按钮无效不可用，系统自动识别：扫箱码即是外，扫货码即是内。 多层装箱时，此组按钮可用，按下外，表示扫描的箱码是外箱，带入到箱码。按下内，表示扫描的是箱内码，带入到箱内条码。 条码扫描-装箱 典型应用流程 -装箱流程2：发货装箱，单层先外后内 (见销售出库流程3中拼箱) 典型应用流程 -装箱流程3：手工单层装箱，先内后外（需封箱），一行一码 PC端选项选中一行一码 入库前单层装箱，先扫货码（本例中货码为建档式唯一码） 条码扫描-装箱 典型应用流程 -装箱流程2：发货装箱，单层先外后内 (见销售出库流程3中拼箱) 典型应用流程 -装箱流程3：手工单层装箱，先内后外（需封箱），一行一码 再扫箱码，点封箱 先内后外方式, 点封箱，先校验外箱码与表体无箱码的行的存货、数量等关键属性是否一致，校验通过则将单头外箱码赋给到单行无箱码的行。