yWZ-2-012制程管制程序.doc

核准 審查 制訂 制程管制程序 文件編號:WZ-2-012 版本/次 : B/0 頁次:2/4 1.目的: 為確保達成生產目標與品質要求,通過穩定制程及完善管理,確保穩定性及一致性. 2.範圍: 凡本公司所生產作業過程均適用. 3.權責: 3.1工程課:負責制作產品工程圖. 3.2生管課:負責生產排程,產量跟催. 3.3生產課:確保產品在製程要求內生產,並對生產工具,設備進行一級保養. 3.4品保課:制程監控,異常分析,改善及追蹤. 4.定義:無 5.作業內容: 5.1本公司生產加工工藝流程如下圖: 領料 IPQC檢驗 電鍍 IQC檢驗 半成品加工 IPQC檢驗 成品裝配 成品檢查 入庫 5.2制程管制作業流程圖(見附件一) 5.3生管根據(生產管制程序)制定”生產制造單”,然後分發給各生產部門. 5.4生產部門接生產制造單,按照各自部門生產制程管理辦法進行生產安排. 5.5生產課物控員根據生產需求開“領料單”到倉庫領料,”領料單”須生產課主管及倉 管課核準后方可領料. 5.6生產部門根據機臺,模具使用狀況依照或QC工程管制項目進行做生產安排. 5.6.1各部門機器參照(機臺設備保養程序)作業. 5.6.2模具管理參照(模具管理程序) 5.6.3各類機器操作人員均按(教育訓練程序)培訓合格,方可上崗. 5.7每批產品投產前及模治具每修護一次,生產部門進行首件制作或試模首件報告,並 由IPQC按(成品檢驗規範)檢驗,合格後方可生產.如機臺模具未變動,同一規格產 品幾批訂單接著生產的可不做首件報告. 5.8在生產過程中,各生產部門作業員須依照生產各站別”作業指導書”進行正確作業及 操作,並做好自主檢驗及記錄.(車床課可不做記錄). 5.9制程管制: 制程管制程序 文件編號:WZ-2-012 版本/次 : B/0 頁次:3/4 5.9.1各部門作業員應依據各部門作業管理辦法,做好自主檢查,檢查項目為外觀尺 寸,並將檢驗結果記錄于自主檢查表.發現問題向班長報告,及時進行處理,所 產生不合格品應通知IPQC進行評估,檢驗. 5.9.2需要做電氣測試之工序,作業員須依QC工程圖執行檢驗,並將檢驗結果記錄 於”電氣測試記錄表”. 5.9.3對注塑成型參數之控制依注塑成型條件規範標準,操作人員每2小時檢查一 次,並結果記錄於”注塑成型參數監控表”. 5.9.4 IPQC依據各類制程檢驗規範及各類QC工程圖進行巡檢,檢驗參照(制程檢驗 程序),如有異常由IPQC進行追蹤確認. 5.9.5生產過程中,如發現材料不合格時,由生產部門IPQC報告給生產組長先將機 臺暫停,並向相關單位開立”品質異常糾正改善處理單”,經生產主管審核后轉 品保課主管決定不良材料的處理方法. 5.9.6 各生產部門對檢驗出的不合格品,按(不合格品管制程序)進行處理. 5.10各生產部門產品在入庫前均應FQC按成品檢驗程序進行抽檢,檢驗合格後,填 寫”成品入庫單”辦理入庫. 5.11各生產課應每日填寫“工作日報表”或“生產日報表”統計產量狀況. 6.相關文件 6.1生產管制程序…………………………………(WZ-2-013) 6.2設備保養程序…………………………………(WZ-2-014) 6.3模具保養程序…………………………………(WZ-2-015) 6.4制程檢驗程序…………………………………(WZ-2-017) 6.5不合格品管制程序………………………..…..(WZ-2-021) 6.6教育訓練程序………………………………….(WZ-2-028) 7.相關表單: 7.1領料單………………………………………….(WZ-2-012-01a) 7.2退料單………………………………………….(WZ-2-012-02a) 7.3半成品成品入庫單…………………………….(WZ-2-012-03a) 7.4首件檢驗報告………………………………….(WZ-2-012-04a) 7.5自主檢查表…………………………………….(WZ-2-012-05a) 7.6工作日報表…………………………………….(WZ-2-012-06a) 7.7生產日報表…………………………………….(WZ-2-012-07a) 7.8電氣測試記錄表……………………………….(WZ-2-012-08a) 7.9沖床模具試模首件檢驗報告………………….(WZ-2-012-09a) 7.10沖床自主檢查表(白班)……………………….(WZ-2-012-010a) 7