一聚聚合反应釜串级.doc

燕山石化公司职工创新成果申报表 申报 类别 √创新创效成果 □招标揭榜项目 □创新成果冠名 成果类别 仪表 提议人 张洪涛 性 别 男 车间/部室 电仪四部 提议 名称 R-201反应釜温度控制系统的改造 提议人情 况 出生日期 197306 文化程度 本科 政治面貌 党员 职 务 技术员 职称或 技能等级 助工 实施时间 200809 改进前的状况 自从2005年7月装置开车以来，反应釜的温度控制一直采用12个单回路控制，即温度控制器的输出直接控制急冷液调节阀的阀位，急冷液的流量只是做为该阀位下的流量显示，急冷液流量并没有参与控制。温度控制所受干扰因素较多，同时存在滞后。因为急冷液调节阀门的阀位在较低的范围内，流量变化较小，温度控制比较稳定，但是控制较高负荷时，需要急冷液调节阀门的阀位在较大的范围内动作，温度控制波动较大，不能适应温度控制变化的要求，造成产品易结块，严重影响正常生产。 改进措施 反应釜温度控制在保持原有单回路控制不变的基础上，新增加反应釜温度、急冷液流量串级控制方案，使工艺人员可根据生产的需要，自由切换两种控制方案。为了避免在两种方案进行切换时反应釜温度控制发生波动，编写程序以实现无扰动切换。即：自动调用不同的温度控制器及不同的PID参数，自动跟踪SV、MV值。 改进效果 改造于2008年9月实施后，反应釜温度控制在高负荷的情况下生产平稳，据一聚丙烯车间工艺人员证实，聚合装置的负荷有了显著提高。反应釜温度控制的平稳可以大大减小反应釜结块的几率，从而减少装置非计划停车次数。 单 位：运保中心 填报日期：2009年5月14日 备注： 1、请附项目详细材料（不少于2000字）。 2、此表复制、复印有效。 基层推荐意见 初审意见请详细阐述（内容包括：适用范围、实际应用情况、奖励兑现情况等）： 奖励兑现情况： 该项目是否获公司及以上奖励： ；是否为公司技改技措项目： 使用范围及实际应用情况： 厂（中心、事业部）级技术领导签字： 年 月 日 印章 基层财务 部门意见 对数据核算以及效益的真实性作出明确意见： 财务部主管领导确认签字： 年 月 日 印章 公司 意见 年 月 日 印章 R201反应釜温度控制系统的改造 一、一聚反应釜温度控制系统现状及存在问题 一聚装置反应釜为一个卧式带搅拌的容器，其中丙烯在气相中连续的聚合。温度控制是反应釜控制的关键点，温度直接影响装置的负荷；一聚装置反应釜分为四个区，共12支电阻体（TC2001～TC2012）检测反应釜内的温度，每个区有3支电阻体。 自从2005年7月装置开车以来，反应釜的温度控制一直采用12个单回路控制，即温度控制器的输出直接控制急冷液调节阀的阀位，急冷液的流量只是做为该阀位下的流量显示，急冷液流量并没有参与控制。温度控制所受干扰因素较多，同时存在滞后，单回路控制方式适合在较低负荷下控制。因为急冷液调节阀门的阀位在较低的范围内，流量变化较小，温度控制比较稳定，但是控制较高负荷时，需要急冷液调节阀门的阀位在较大的范围内动作，温度控制波动较大，不能适应温度控制变化的要求，造成产品易结块，严重影响正常生产。（以TC2001和FI2003为例加以说明） 原设计的温度单回路控制组态图 原设计的流量单回路指示组态图 原设计的12支温度控制系统流程图 二、反应釜温度控制系统的改造方案 反应釜温度控制在保持原有单回路控制不变的基础上，新增加反应釜温度、急冷液流量串级控制方案，使工艺人员可根据生产的需要，自由切换两种控制方案。为了避免在两种方案进行切换时反应釜温度控制发生波动，编写程序以实现无扰动切换。即：自动调用不同的温度控制器及不同的PID参数，自动跟踪SV、MV值。 串级调节控制方案回路方框图 串级控制主、副参数的选择（以一区的TC2001和FC2003为例） 主参数是工艺质量指标，它的选择原则和单回路调节系统中被调参数的选择一致的。 可用于滞后较大或者具有一定纯滞后的对象，为采用质量参数控制方案提供有利的条件，所以在这套调节系统我们把温度TC2001作为主参数。 副参数的选择是串级调节系统设计成败的关键所在，副回路选择必须包括主要干扰，必须使主、副对象的时间常数适当匹配，应符合工艺的合理