10脱硫技术方案钠碱法脱硫.doc

――有限公司 10t/h锅炉烟气脱硫工程 技 术 方 案 ――有限公司 2015年月 目 录 1. 工程概况 2 2. 主要设计原则 2 3. 设计依据 2 3.2 设计基础资料 3 4. 工作界限 3 5. 技术要求 3 5.1 脱硫系统总体性能要求 3 5.2 工艺选择 3 5.3 工艺流程 5 5.4工艺组成 5 5.5 电气控制部分 10 6. 脱硫系统供货设备清单 10 7．系统运行经济分析 11 7.1运行经济分析表 11 7.2效益评估分析 12 8. 设计参数及性能指标 13 8.1 系统设计基础数据 13 8.2 统性能指标 13 9. 工程投资概算 14 10、安全生产、环境保护、节能 15 10.1 安全生产 15 10.2 环境保护 16 10.3 消防 17 10.4 节能 17 11、脱硫工程技术规范 18 12、质量保证 22 附件： 烟气脱硫系统工艺流程图 烟气脱硫系统主体立面图 1. 工程概况 10t/h燃煤锅炉，为确保烟气SO2排放浓度≤/N m3，脱硫设备，以确保烟气达标排放。 2. 主要设计原则 2.1采用合的脱硫工艺，确保烟气SO2排放浓度≤/Nm3。 2.本着降低运行成本的原则，本方案采用钠碱法脱硫工艺，脱硫系统主要由烟气系统、脱硫剂系统、SO2吸收系统。 2.。 2. 根据现场条件，力求脱硫系统流程简单、布局合理。 3. 设计依据 在设计、制造、安装及调试过程中，遵循以下（但不限于）技术标准和规范： 《工业蒸汽锅炉参数系列》GB 1921-2004 《钢制压力容器》GB150-1998 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T 1609-93《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） 《工业锅炉水质》（GB1576-2001） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-1998 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号 《工业蒸汽锅炉用离心引风机》JB-T 4357-1999 3.2 设计基础资料 1）锅炉出力 10t/h 2）单台锅炉烟气量 000m3/h （3）燃煤含硫量 ≤% 4. 工作界限 4.1 烟道接口：； 4.2 电气接口：由用户负责将配电系统引至现场所需地点； 4.3 工艺用水接口：由用户负责将工艺用水引至现场所需地点。 5. 技术要求 5.1 脱硫系统总体性能要求 SO2排放浓度≤/N m3 5.2 工艺选择 5.2.1 脱硫工艺选择 目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰/石灰石—石膏法，但该技术工程投资大，系统复杂，适合于大型机组的烟气脱硫。 本着节省投资费用和降低运行成本的原则，本方案选择碱法脱硫技术作为本工程脱硫工艺。 该工艺与其它脱硫工艺的比较见下表： 项 目 石灰石-石膏工艺 喷雾 干燥法 炉内喷钙+尾部增湿 氧化镁法 法 技术成熟 程度 成熟 成熟 成熟 成熟 成熟 适用煤种 不限 中低硫煤 中低硫煤 中低硫煤 不限 单机应 用规模 ≥200MW ≥100MW ≤200MW ≤200MW ≤0MW 脱硫率 95%以上 75-90% 75-80% 90%以上 90%以上 吸收剂 石灰石/石灰 石灰 石灰石 氧化镁 钠碱等 副产物 石膏 亚硫酸钙 亚硫酸钙 硫酸镁 亚硫酸 副产物处置 利用 抛弃 抛弃 回收 抛弃 废水 有 无 无 有 少量 占地面积 大 中 小 中 较小 碱法脱硫工艺用可溶性的碱性溶液作为吸收剂吸收SO2，有很多成熟的工程应用业绩，在小型燃煤锅炉烟气脱硫工程中应用最为广泛。 5.2.2 碱法技术特点 该工艺具有如下主要技术特点： 系统液气比小，运行能耗低，脱硫吸收液为钠碱溶液，脱硫效率高。 系统无脱硫废水的排放，不产生二次污染。 系统不易结垢堵塞，系统运行稳定可靠。 当煤种和锅炉负荷变化时，可适当调节系统pH值、液气比等因子，从而保证脱硫效率的实现。 5.2.3 碱法脱硫反应原理： 该法使用Na溶液在塔内吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 一、脱硫过程 （1） （2） 其中：式（1）为启动阶段Na溶液吸收SO2以及再生液pH值较高时（高于时），脱硫液吸收SO2的主反应；式（2）为脱硫液pH值较低（5~）时的主反应。 二、氧化过程(副反应) （3） （4） 系统将考虑备用容量，