保德矿瓦斯治理汇报材料.docVIP

保德煤矿瓦斯治理方案及需解决的技术问题 一、矿井基本情况 矿井南北走向14km，东西倾向5.7km，面积55.9km2，可采储量6.6亿，含煤地层石炭二叠系，可采煤层8#、10#、11#、13#层共4层，煤层倾角6度，煤种气煤。目前开采最上部8#煤层，埋藏深度120～450米，均厚6.5-7.5m，设计产能1500万t/a，服务年限34年。 矿井采用“平硐+斜井+立井”综合开拓方式，井田共有8个井筒（六进两回），井田划分为一、二、三、五盘区，共4个盘区。配置“两综放（81305、81502）、四掘锚”共6 五盘区已完成突出性鉴定，最大瓦斯压力0.3MPa，鉴定结果为没有突出危险性。二、三盘区目前由重庆煤科院进行突出性鉴定。 矿井瓦斯治理技术方案 回采面瓦斯治理先后分别采用风排、尾排、引排、上隅角插管抽采、采空区埋管抽采、本煤层预抽、高位钻孔抽采、回风隅角增压、井下移动抽放泵站抽采等多种方法。目前将形成地面高、低压抽采系统。 掘进面瓦斯治理技术方案 掘进开口前，从大巷用千米定向钻机施工走向顺层千米钻孔超前预抽，掘进时“有掘必探”，利用探放水钻孔进行抽采，减少掘进期间瓦斯涌出量。掘进采用双巷或多巷施工，配备2×45KW局部通风机和Φ800mm风筒供风，采用风筒接口器进行连接。每隔75m施工1个联巷，随着联巷的封闭，形成了全风压与局部通风相结合的通风系统。掘进工作面均实现了“三专两闭锁”及双风机、双电源自动切换，基本杜绝了无计划停电停风现象；风筒之间全部，提高了风筒连接质量。 回采面瓦斯治理技术方案 回采面必须提前2年以上形成备用面，然后在切眼和主回撤通道内施工走向顺层千米钻孔，对于回采面中部在胶运顺槽内施工倾向顺层上行钻孔进行预抽，保证回采前预抽时间不少于1.5年。回采过程中在预抽的同时，利用大管径、大流量抽采系统对采空区插管抽采；目前回采面采取三进二回“U＋L”型通风方式，配风量1600～2500 m3/min。 （1） +750标高以上的工作面采取两进一回“U”型通风方式，工作面配风量1600 m3/min，回风流瓦斯浓度0.2%左右，回风隅角瓦斯浓度为0.3％左右，工作面瓦斯涌出量3m3/min左右。通风系统如下图所示 （2）+650～+750标高之间，采取预抽、采空区抽采和风排治理瓦斯。通风方式为三进二回“U＋L”型，工作面配风量1600m3/min，通风系统如下图所示 （3）+650标高以下的工作面采取走向顺层千米钻孔和倾向顺层上行钻孔预抽、采空区抽采、风排治理瓦斯，通风方式为三进二回“U＋L”型，工作面配风量1600～2500 m3/min。通风系统如下图所示 预抽钻孔布置方式 先采用千米定向钻机在切眼、通道或盘区大巷施工顺层千米钻孔然后利用常规钻机在顺槽施工顺层平行短钻孔。 采空区瓦斯治理技术方案： 封堵采空区联巷密闭：两道0.75m砖墙，中间夹1m充填层（黄土、罗克休），外喷10cm厚砂浆 ；采空区永久密闭：两道75cm砖墙，中间夹3.5m充填层（黄土、罗克休），外喷10cm厚砂浆。 封堵 1.采空区联巷密闭：两道0.75m砖墙，中间夹1m充填层（黄土、罗克休），外喷10cm厚砂浆 。 2.采空区永久密闭：两道75cm砖墙，中间夹3.5m充填层（黄土、罗克休），外喷10cm厚砂浆。 抽放 1.利用永久密闭上的联通管与现有的瓦斯泵连接进行抽采。 2.敷设瓦斯抽放管路回风隅角进行抽采。 其他 1.回风隅角及时退锚索，不能退的在锚索头上抹黄油。 2.两帮的金属网每30米剪断。 3.撒布10cm厚的岩粉。 通过对矿井瓦斯的综合治理，回采面采前平均预抽率达18%，回采期间抽采率达50%以上，矿井瓦斯抽采率为45.2%，实现了矿井生产过程中瓦斯不超限的目标。 建立地面永久高、低负压抽采系统 2012年建成北部区560 m3/min和900 m3/min的高、低负压抽采系统，南部区900 m3/min和 1400 m3/min的高、低负压抽采系统。 优化钻孔参数，加大抽采力度 增加2台钻机，在南北两部区利用定向千米钻机对8#煤深部区未采动的煤体施工钻孔提前预抽，以降低采掘前的瓦斯涌出量；对8#煤以下的煤层施工穿层钻孔提前预抽，为深部区开拓开采提前卸压。利用常规短钻机对掘进巷道施工钻孔进行边掘边抽，采取密间距、大孔径、高负压、严封孔、长期抽、全覆盖措施提高煤层抽出率，保证回采面采前预抽时间不低于2年。 高位走向钻孔治理回风隅角瓦斯 在工作面回顺钻窝内利用定向千米钻机施工不同层位、不同长度、不同数量的高位走向钻孔，确定合理布孔参数进行高位抽采。 健全瓦斯抽采在线监测系统 在现有瓦斯抽采泵站安全监控的基础上，加大监控布点范围，对瓦斯抽采支管、钻场及钻孔的浓度、压力、流量等各种抽采参数实时在线监控，及时监控瓦