保护层、防水层施工作业指导书.docVIP

目 录 1、适用范围 1 2、作业准备 1 2.1、技术准备 1 2.2、人员培训与教育计划 1 2.3、人员配备 1 2.4、材料 1 3、技术要求 1 4、施工工序 2 5、施工要求 2 5.1、防水层铺设 2 5.2、桥面保护层施工 3 5.3、纤维混凝土的施工方法 4 6、劳动力组织 4 7、材料要求 5 7.1、原材料要求 5 7.2、C40细石纤维混凝土材料 6 8、质量控制及检验 7 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX箱梁 桥面防护层、防水层施工作业指导书 1、适用范围 适用于箱梁的保护层、防水层施工。 2作业准备 2.1技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范核技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2人员培训与教育计划 计划进行防水层、保护层施工专项技术培训。 2.3人员配备 序号 班组/岗位 数量 备注 1 工长 3 1人总负责、前后场各1人 2 机械班 19 装载机5人，搅拌站8人，混凝土输送泵4人，布料机3人。 3 技术班组 5 总工1人，工程部2人，质检部2人 4 试验室 4 混凝土质量控制 5 电工班 4 电力保证。 6 物资部 2 负责材料监控 7 供水班 2 负责用水供应 8 维修班 4 机械2人，电氧焊2人 2.4材料 防水层、保护层所需材料必须提前到位。所用材料必须达到相关规范要求方可使用。 3技术要求 3. 1 防水层、保护层应采用强度等级为C40细石聚丙烯纤维网混凝土或聚丙烯腈纤维混凝土。 3.2 桥面防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料。氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料性能应满足《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》要求。 4施工工序 防水层、保护层施工工序 施工准备→防水层施工（固化） 保护层施工→后续工作→下一工序 5施工要求 5.1防水层铺设 5.1.1无碴桥面混凝土基层表面质量应符合TB/T 2965的规定的要求。平整度用1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。 5.1.2 防水层类型及构造应符合设计图纸要求。 5.1.3 防水层铺设前应采用高压风枪清除基层面灰尘。 5.1.4 卷材加粘贴涂料型防水层 （1） 采用防水涂料粘结剂，涂刷防水涂料是基层应干燥，基层干燥的鉴别方法可以凭经验肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后，观察是否有水汽，如无水汽可视为干燥。 （2） 采用水泥浆粘结剂，应对基层进行湿润检查，如太干燥应对基层进行表面湿润。 （3） 防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。防水卷材应在桥面铺设至挡碴墙、竖墙根部，并顺上坡方向逐幅铺设。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。 （4） 搭接处应粘贴牢固，两层防水卷材之间的涂料厚度不得小于1mm。铺设工艺及材料用量应符合TB/T 2965的规定。 5.1.5 无需卷材的涂料型防水层 （1） 聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4kg。 （2） 基层表面不得有明水，严禁雨中施工。 5.1.6 施工方法及要求 （1）采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到2.0mm)将涂料均匀涂刷于基层表面。 （2） 涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)须按产品说明进行配制，每种组份的称量允许误差为±2％。 （3） 采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在60～80℃。 （4） 采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3～5min。 （5） 搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。 （6） 涂刷时须分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。 （7） 配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。 （8） 对挡碴墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子刷涂先涂刷，平面部位在其后涂刷。 （9） 不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。 （10） 喷涂后4小 时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。 （11）制作防水层时，不得因流溅或其它原因而污染梁体。 （12） 防水层完全干固后，方可浇注保护层。 （13） 防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。 5.2桥面保护层施工 5.2.1 在防水层完全固化后进行保护层的施工。 5.2.2 浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料