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先进成型机生产工艺要求：?1。甲成型机，其特征在于，包括：两个模具载体限定了模具间隙，其中的一个，所述两个模具载体是可相对于其他所述两个模具载波的一个驱动器，用于移动所述之一的所述两个模具载体;和一个电源单元用于产生一个预定的闭合力之间的所述两个模具载波时，所述两个模具载体一起移动，其特征在于所述单独的电源单元，包括压力垫填充具有高粘性的组合物，该组合物具有的粘度大于液压油。?2。如工艺要求1所述的模制机，其特征在于，所述驱动器包括一个机电驱动器?3。根据工艺要求2所述的模制机，其特征在于，所述驱动器包括一个球滚动的主轴驱动器4。根据工艺要求2所述的模制机，其特征在于，所述驱动器包括一个空心杆身电机，主轴和主轴螺母，其特征在于，所述空心杆身电机可操作地连接用于所述主轴?5?的线性运动?。成型2，根据工艺要求1的机器，还包括一个压力缸，其特征在于，所述压力缸，所述驱动器被支承在所述模制机的相同部分，并且其中，所述的压力缓冲垫设置在所述压力缸。?6。其特征在于，还包括一个设置用于产生压力的辅助活塞，根据工艺要求5所述的模制机压力靠垫，其特征在于，所述辅助活塞的活塞表面小于所述压力缸?7?的活塞表面?。成型7，根据工艺要求6的机器，还包括机电的线性驱动器可操作地配置用于移动所述辅助活塞?8。如工艺要求1所述的模制机，其特征在于，所述高粘度的组合物包括油脂。?9。如工艺要求1所述的模制机，其特征在于，所述成型机包括注射成形机，所述模具载体包括模具安装板。?10。如工艺要求9所述的模制机，其特征在于，所述注塑成型机包括一个无拉杆注塑成型机，还包括一个C形的锁钩和第三板，其特征在于，所述第三板与所述另一方的所述2?成型体的载流子保持在所述C形钩环和其特征在于，所述驱动器的所述之一的所述两个模具载体之一上支承所述第三板与所述其他所述两个模具载波的。?说明：本发明的背景1。技术领域本发明的本发明涉及到一个成型?机形成为冲压机冲压件的生产或重塑或作为塑料注射成形的注射成形?机，具有两个模具载体模具之间的空间，其中，所述的模具载波之一可相对于其他由驱动。2。背景技术的描述一种注射成形?机常规包括两个模具半固定到模具安装板，并具有朝向彼此被按压时会产生很大的压力，在目前的模制组合物注射到模具腔内，以确保注射材料不通过区域逸出其中的两个模具安装板接合。以往，两个模具安装板的一个刚性地连接到机器框架上，而所述第二模具安装板脱模每次注射成型生产的目的是线性位移?因此，这样的系统，例如，一个液压缸和活塞系统提供影响的可动模具安装板的位移，并应用必要的闭合力。，而不是一个液压缸和活塞系统，所述可动模具安装板的位移系统，也可能被影响的机电驱动器。在EP 0 626 245 A2中的挠曲刚性钩环形成在躺卧的C的形状啮合的固定的模具安装板的背面和被引导到另一侧的机器帧的，公开了一种塑料注塑成型?机注射成形机，可动模具安装板，被设置在该空间内包含由C形钩环。设置之间的可动模具安装板和位于相对的固定的模具安装板的端的C形钩环是一个切换而被选择性地致动通过一个主轴驱动器由一个电动马达动议。缩回的可动模具安装板（即，移动到打开位置）由折叠切换到闭合位置带来通过肘节延伸。在这里施加的关闭力通过电动马达主轴驱动的致动。一种注射成形?机公开在DE 196 43 366 A1，其模具闭合装置是同样由一个切换的系统，由一个电动马达驱动致动。切换系统的第一连杆可枢转地连接到一个固定的模具安装板的第二连接杆被连接到所述可动模具安装板。在一个实施例中，一个在两个连接杆，切换系统，该系统被设置为对杆的是，形成为一C形钩环周围的模具安装板接合。C形钩环连接以铰接的方式固定的模具安装板的背面，并在其另一端连接至所述第二连杆。的第二连杆， ??它的一部分，是由装置的电旋转驱动的可动模具安装板的背面的轴可枢转地连接，并且还连接到另一端的C形锁钩。切换系统可以被选择性地折叠和延伸到一个闭合位置和打开位置，分别通过致动的旋转驱动。优选短冲程气缸的形式的液压活塞-气缸系统之间设置固定的模具安装板和所述的C形锁钩的铰接点。该系统设置模具的高度，并且也可以用于应用与肘节系统关闭的闭合力。因此，在这种情况下，切换系统供应仅仅是执行的位移运动的可动的模具安装板，并锁定在闭合位置，而单 ??独地被确定的闭合力的程度，由液压压力时施加。液压致动的塑料注塑成型?机或其他成型?机具有高的闭合力的一个缺点是，在一定程度上，它始终是必要的期望，换言之，以往的液压流体的泄漏，液压油。这是更严重，，如果液压密封件松开了穿。因此，必须采取预防措施，以防止损坏所造成的逃避液压油。这个缺点，也会发生在什么是被称为混合动力，如DE 196所披露的机器的机器?43 366 A1，由不同的驱动器系统的位移运动的可动模具安装板和所述产生的闭