典型数控铣零件工艺分析及程序编制.doc

技术学院 毕 业 设 计 题目 典型数控铣零件工艺分析及程序编制 系别 机电工程系 专业 　　　　 机电一体化技术 　　　　　　　　 班级 机电 姓名 学号 0441 指导教师 日期 2011年9月  设计任务书 设计题目： 典型数控铣零件工艺分析及程序编制 设计要求： 第一：熟悉数控铣床结构及加工性能 第二：零件图的分析及确定加工内容 第三：AUTO CAD图形的绘制 第四：三维图形的绘制 第五：选定加工设备 第六：切削用量及刀具选择、装夹 第七：制定零件的加工工艺路线 第八：编写程序，完成加工操作 设计进度要求： 第一周 搜集资料和前期准备工作 第二周 零件的工艺分析 第三周 零件的尺寸计算 第四周 整个零件工艺尺寸的计算部分 第五周 校核、修改、成文和定稿 第六周 电子稿的输入和排版 第七周 毕业答辩 指导教师（签名）： 摘 要 质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品是国民经济各个部门迫切需要的，伴随着科学技术和工业生产的飞速发展，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。 数控加工效率高、质量好、加工精度高，数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题。 为了能充分发挥、利用数控机床的各种功能，使数控机床能安全、可靠、高效的工作，在这里选择了一件最适宜在数控机床上进行加工的零件作为设计，并严格按照毕业设计要求，进行包括数控加工工艺分析、数控刀具及切削参数的选择、工件装夹方式与数控夹具的选择、程序编制中的数字计算、数控加工程序的编制等。 本设计主要介绍数控加工技术概述、数控加工的削基础、数控加工工设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、形状零件的数控加工工艺、数控削的加工工艺设计任务书 I 摘 要 II 1 国内外的研究现状 1 1.1数控铣的研究 1 2 数控铣削加工工艺分析 3 2.1加工零件图 3 2.2 零件的结构工艺性分析 3 2.3 毛胚的确定 5 2.4 零件的技术要求 6 3 机床以及夹具的选择 7 3.1机床以及系统的选择 7 4 零件加工工艺分析 10 4.1 工序的划分及加工顺序的安排 10 4.2刀具的选用 13 4.3切削用量的确定 14 4.4数控加工工序卡片 14 5 程序的编制 16 5.1自动编程 16 5.2手动编程 16 致 谢 20 参考文献 21 1 国内外的研究现状 1.1数控铣的研究 1.1.1国外的研究现状 1947年为了精确地制作直升机的叶片样板，美国密执安州特拉弗斯城帕森公司的帕森提出了用电子装置控制坐标镗床的方案。1949年美国空军后勤司令部为了在段时间内能制造出变更基础设计的火箭发动机零件与帕森公司合作，并选择麻省理工学院伺服机构研究所为协作单位，经过三年的时间努力于1952年研制成功了基于电子管和继电器的机床数控装置，用于控制三坐标立式铣床，它标志着第一代数控系统——电子管数控系统的诞生。 世界上第一台数控机床由美国帕森斯公司与麻省理工学院合作研制。1952 年公开展示。数控机床的发展先后经历了五代。 第一代：电子管（1952年） 第二代：晶体管（1959年） 第三代：小规模集成电路（1965年） 第四代：大规模集成电路及小型计算机（1970年） 第五代：微处理机或微型计算机（1974年） 有代表性的数控公司有日本的法拉克公司、德国的西门子公司、美国的A-B公司、西班牙的发格公司、法国的NUM公司等。 数控铣零件的工艺分析与程序的编制在国外有很大的改进与创新。今年来国际上对零件的要求是越来越高，在精度方面更是苛刻，数控铣作为平面、曲面、和各种箱体类零件的加工，和新产品的样板的制作中发挥着重要的作用 在数控铣中工艺的好坏可以决定零件的精度和表面粗糙度，在零件的加工中不断的寻求新工艺，新技术，做出更高质量的零件。在当今的数控加工的程序编制中也需要不断的革新，在新世纪不仅要求有好的质量，工厂需要取得较好的效益，加工效