钢结构工程质量通病的防治措施.doc

钢结构工程质量通病的防治措施 一、构件运输、堆放变形 1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。 2、原因分析 构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。 构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。 构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。 3、防治措施 构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。 （2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。 构件拼装后扭曲 现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。 原因分析：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。 防治措施 （1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。 拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢）与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。 （2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。 构件起拱不准确 1、现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 2、原因分析 （1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求。 （2）起拱数值较小，拼装时易于忽视。 （3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。 3、防治措施 （1）在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。 （2）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 （3）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱。 （4）根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。 拼装焊接变形 1、现象 拼装构件焊接后翘曲变形。 2、原因分析 （1）焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却，是产生焊接变形和焊接应力的主要原因。 （2）焊缝金属在凝固和冷却过程中，体积要发生收缩，这种收缩使焊件产生变形和应力。 （3） 焊接金属在焊接时，加热到很高的温度，随后冷却下来达到熔点，从熔点到常温，即从液态凝固成固态的过程中，焊接金属内部的组织要发生变化。 （4）焊接的刚性限制了焊件材料在焊接过程中的变形，所以刚性不同的焊接结构，焊后变形的大小就不同。 除上所述外，焊接方法、接头型式、坡口角度、焊接的装配间隙、对口质量、焊接速度、焊接的自重等都会对焊接变形或焊接应力产生影响，特别是装配顺序和焊接顺序影响最大。 3、防治措施 （1）为了抵消焊接变形，可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差，即反变形法。 （2）采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。收缩量大的焊缝应当先焊。长焊缝采取对称焊、逐步退焊，跳焊等焊接顺序。 （3）采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接，即刚性固定法。 （4）构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正。 （5）较小不均匀加热，以小电流快速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊，小直径焊条代替大直径焊条，多层焊代替单层焊；采用线能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采用强制冷却来减小受热区的温度和焊接预热，减小焊接区的温度与结构的温度差，均能取得减小焊接变形的效果。 （6）采用对称施焊法和锤击焊缝法（底层及表面不锤击）。 五、构件跨度不准确 1、现象：构件跨度值大于或小于设计数值。 2、原因分析 构件制作尺寸偏大或偏小；小拼装构件累积偏差造成跨度不准；钢尺不统一。 3、防治措施 （1）由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）检查构件制作尺寸的精确度。 （2）小拼构件偏差必须在中拼时消除。 （3）构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。 （4）为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决。 支撑构件刚度差 1、现象：十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上。 2、原因分析 （1）支撑构件本身有挠度。 （2）拼接时没有拉通线，造成折线连接。 （3）柱间支撑