冻干班故障处理应急预案(冻干班心血之作).doc

冻干班故障处理应急预案 一 冻干机组突发事故处理 1.1 冻干升华过程中突然停电的处理方法 a 确认停电后，立即将所有控制开关复位，避免突然来电导致电机损坏 b 告之配电房停电状况，询问停电原因及时间，做好来电准备 c 来电后，检查电网电压，有无缺相，如正常，先开真空系统，后开制冷系统 d 根据来电后真空及板层温度调整升华温度，即板温多少升华温度设定为多少 e 做好停电期间相关信息的记录 1.2 冻干升华过程中水泵突然损坏的处理方法 a 迅速复位各控制开关，开启真空系统（适用1#冻干机组） b 关闭损坏水泵的电源空开及进出水阀门，开启备用泵阀门，使用备用泵 c 如无备用泵，应直接更换为自来水冷却方式 d 开启（真空系统）制冷系统，根据板温、真空情况适当调整升华温度 e 通知电工到场，确定水泵损坏原因，根据实际情况及时予以修理 1.3 冻干升华过程中真空回升过快的处理方法 a 检查各真空泵是否正常运行，有无掉泵 b 观察捕水器温度是否在—50℃左右，如不在应及时调整机况 c 再次检查升华温度设置是否正确 d 经以上处理仍无效，降低升华温度（每次—5℃）直至真空回到正常值 e 停机后，检查近批次配方情况，确认是否为产品配方变化所致 1.4 冻干过程中压缩机突然停机的处理方法 a 检查电源是否电压，有无缺相，空开、热保护是否动作，及时复位 b 检查压缩机各保护开关是否动作，高压、油压差、水泵水压，通过处理，及时复位 c 检查无效后，立即通知电工到场，查找停机原因 d 如在升华过程中，应降低升华温度，维持真空度在正常值 e 如无法及时排除问题，将电工维修情况记录在案，待停机后立即组织人员抢修 1.5 升华过程中真空泵掉泵的处理方法 a 检查个泵运转情况，找出损坏真空泵 b 立即将该泵的排气口用橡胶垫密封起来，（适当调整升华温度）确保真空 c 检查该泵的控制开关及接触器、热保护器是否损坏（根据自身电工知识决定） d 如无法排除，通知电工到场，及时维修 e 记录维修情况，及故障原因，停机后复查其他泵 1.6 冻干过程中制冷管道出现泄漏的处理方法 a 立即关闭该管道对应制冷机冷凝器的出液阀，收液、停机 b 关闭漏点处前后截止阀门，放出漏点处氟利昂气体 c 通知维修人员泄露情况，及时焊补 d 焊接完成后，用氮气进行带压试验，确认焊接成功 e 依次开启关闭阀门，及控制开关，开启压缩机（如在升华过程中，适当调整升华温度） 1.7 冻干过程中空气压缩机不工作的处理方法 a 检查空压机输出压力是否已达到设定压力 b 用手触摸空压机盖端检查是否为过热保护所致（如过热，应立即检查空气管路漏点，予以密封） c 检查空压机插头处电源供应是否正常，对应保险有无熔断 d 经检查发现不了问题，通知电工前来检查 e 如暂时无法修复，应从另一台空压机分接一根空气管临时使用 1.8 冻干升华过程中循环系统无法加热的处理方法 a 检查是否为系统程序互锁导致的无法加热，如大碟阀、循环泵、真空度与电加热的互锁 b 检查温控仪设置温控点温度是否正确，温度已经达到设定温度 c 检查电加热对应的保险丝是熔断，接触器有无吸合， d 确认为电路故障后，通知电工到场及时排除，更换相应元件 e 如暂时无法排除，可单独接线，手动控制加热，并根据重新加热时的板温更改升华温度 1.9 冻干过程中大蝶阀无法开启的处理方法 a 检查空气压缩机是否正常工作，压力是否正常（如为液压传动，则应检查液压泵压力） b检查气动活塞是否存在行程变化，及时矫正 c检查大碟阀气动电磁换向阀是否动作，无动作予以更换 d更换后仍不动作，应通知电工检查其对应的控制继电器是否正常 e 如经检查仍无法排除故障，卸下传动装置，强制手动开启 1.10 冻干过程中真空抽不下来的处理方法 a 检查相应阀门是否正常开启（蝶阀）或关闭到位（化霜阀） b 逐台真空泵点击，看是否存在掉泵的现象（如有，按掉泵处理方法处理），观察真空泵油位、油色是否正常 c进无菌室，检查柜门关闭情况（如苗样大量结霜，则说明门封条泄露） d采用局部隔离的方法，对常动的阀门用橡胶垫予以密封，观察真空变化，当密封到某阀时出现明显真空好转时，即确定为该阀泄露，予以更换（没有备用阀时，先用密封垫密封使用） e 更换真空计，看真空是否变化，如经以上处理仍无变化，应考虑实际真空情况，低温升华，待停机后，彻查真个真空系统 1.11 冻干过程中温控探头显示差距较大的处理方法 a 确定板温与苗温 b 选择温度显示相