凝泵运行调频.doc

3.2控制系统的操作说明（1）频泵运行中向定速泵的切换操作：方法一：保持除氧器上水调节阀控制站自动，启动2B定速泵， 调节阀能够迅速关闭至当时给水流量所需要开度附近参与水位控制，同时2A泵转速控制操作站自切手动，待水位稳定后，停运2A变频泵。方法二(推荐)：保持除氧器上水调节阀控制站自动，运行人员手动将2A泵缓慢升到额定转速，上水调节阀会自动关维持水位，待水位稳定后启动2B定速泵,停运2A变频泵。（2）定速泵运行中向变频泵的切换：保持“调节阀控制自动”运行方式，启动2A变频器，2A变频泵升速至额定转速，停运2B定速泵，待水位稳定后，将2A泵转速控制操作站投自动，调节阀缓慢开展，变频泵根据水位设定点自动控制除氧器水位。（3）变频泵自动方式运行中，上水调门控制站保持在自动，发生变频泵跳闸时，自动联起定速泵，调节阀快速关闭至当时给水流量所需要开度附近控制除氧器水位。（4）定速泵运行时，发生定速泵跳闸时，变频泵自动联起，并快速（10秒钟）升至额定转速，待水位稳定后投自动，调节阀控制站在自动状态并由逻辑控制将其缓慢开展，变频泵根据设定点维持除氧器水位。调节阀快速关闭至当时给水流量所需要开度附近控制除氧器水位。pa时，应紧停并清理滤网后再进行工作）。 2、当变频泵试运期间，如发生符合规程规定的紧停条件时，应坚决紧停。待查明原因消除后再进行工作； 危险点分析： 防止非同期合闸； 防止带地刀合闸； 防止误拉误合断路器； 防止带电合地刀； 防止走错间隔； 防止发生泵的汽化； 防止发生断水 2006-3-22 凝结水泵高压变频调速 系统为一拖二自动工／变频切换方案，1#、2#凝结泵共同采用一套变频调速装置。其中QF表示高压开关、TF表示高压变频器、M表示引风机电动机；1QF、2QF、M为现场原有设备。1QF和4QF之间、2QF和5QF之间、4QF和5QF之间均存在电气闭锁和逻辑闭锁关系，防止变频器输出侧与6kV电源侧短路。 正常运行时，断开1QF、闭合4QF、3QF开关，1＃凝结泵处于变频运行状态；2＃凝结泵处于工频备用状态。当1＃凝结泵变频运行故障跳闸时，系统联锁起动2＃凝结泵工频运行。在确认故障点在变频器时，1＃凝结泵仍可以处于工频备用状态，从而，大大提高系统的系统的可靠性。反之，断开2QF、闭合3QF、5QF开关，2＃凝结泵也可处于变频运行状态；1＃凝结泵处于工频备用状态。当2＃凝结泵变频运行故障跳闸时，系统联锁起动1＃凝结泵工频运行。 由于泵类输水系统的管网工作压力过高，在切断泵电动机电源后泵体失去动力，管网压力会在泵口形成巨大的“水锤”效应，使得泵转速瞬时顿减，在1～3秒钟时间内转速下降70％。如果此时启动会引起网侧启动电流超标，合闸操作失败；并且对电动机和凝结泵轴产生冲击应力，严重时，导致泵体损坏。因此，在工、变频切换方式中避免采用同泵切换的方式进行操作。 凝结泵变频运行方式分为手动控制和除氧器水位PID调节自动控制两种。正常情况下，凝结水母管循环门关闭，系统自动强制凝结水母管调节门开度指令95％，由PID自动调节变频泵转速维持除氧器水位。变频泵故障跳闸时，系统联起工频备用泵，由调节门维持除氧器水位。由于变频泵和调节门的控制特性不同，因此在系统动力系统切换时，调节系统自动进行PID整定参数的修正，以适应系统对除氧器控制品质的要求。 另外，为改善除氧器水位、凝器器水位自动调节系统的调节品质，提高凝结水系统的控制水平，引入机组的调节级压力信号，当变频泵故障跳闸时，上水调阀先自动关至当时调节级压力所对应的阀位，然后再自动投入水位自动。 针对高压变频器在凝结水系统中的应用，在系统的控制设计中还考虑以下几个方面的措施： ①变频器运行中跳闸时，系统联锁启动另外一台泵工频运行。增加2QF与4QF、1QF与5QF之间的联锁关系，凝结泵变频运行时，联锁启动另一台工频泵。 ②由于凝结泵进行变频改造后，在系统的调节过程中，母管压力会随负荷的降低而降低。为保证汽轮机低压轴封汽减温水用水，以及低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温等用水，必须通过试验确定凝结泵最低工作压力，保证其它辅助系统能够正常工作。 ③在变频运行时，取消“凝结泵母管压力低”联起备用泵的控制逻辑；在系统切换至工频泵运行时，系统延时投入“凝结泵母管压力低”联锁回路。 ④工频运行时，原有除氧器水位、凝结水母管压力等控制、调节逻辑不变。 凝结泵配套电机参数： 电动机型号 YKSL500-4 额定电压（U0） 6 kV 额定功率（Pdn） 1120 kW 转 速（n0） 1486 r/min 额定电流（I0） 125.5A 功率因数 0.9 变频器需要提供的开关量输出6路： (1) 变频器待机状态指示（INVERTER READY）：表示变频器已待命，变频器自检正常已带高压，具备启动条