医疗废物焚烧系统运行操作规程.doc

医疗废物焚烧系统运行操作规程 本规程为针对系统间歇焚烧的特殊要求编制，但连续运行的系统也可参照。本规程应将具体内容分解落实到各岗位。 1、开炉前准备工作： （1）开炉前全部操作人员应按规定穿戴好各自的防护服装，上岗前熟悉各自岗位的操作规程； （2）检查各部位仪表、监测装置、电器、手柄是否灵活可靠，动作灵敏，指示正确； （3）检查并确定各机构无异常，并按系统润滑表要求加注润滑油、润滑脂； （4）检查水路系统正常（系统水压、回水），保持循环水泵、锅炉给水泵运转正常。每班两次冲洗（刷洗）余热锅炉、焚烧炉体、炉盖、水封水位表并检水位，保证各处水位均正常。各水箱蓄水正常。软化水系统严格按照所配制的软化器的要求操作并及时加足NaCL； （5）检查并确定燃油系统正常，日用油箱存有1/3容积的柴油； （6）向碱液箱加NaOH（常规每立方清水加2.5公斤，必要时可随时增减）； （7）按照高效油水分离器的操作规程放清下端集存的油水； （8）开通储气罐（1m3）下端的旋阀，排净罐中的冷凝水、油； （9）每月固定一天在开炉前清除引风机风叶上的积灰； （10）每周固定一天在开炉前放清锅炉集灰器内积灰； （11）开启除酸塔放灰门，排净冷凝水及积灰； （12）按“汽规”查验锅炉各附件性能，确认正常，并全开主汽阀，冲洗水位计； （13）打开鼓风机的进风管阀门（或挡板），打开进料仓口盖； （14）予转炉排：按安装程序，炉排在组装完毕后必须完成2小时的冷运转。在试转前，要彻底清理干净任何可能阻碍转动的物件。然后，手动盘车、转动炉排，确认无卡绊现象后，可通电转动炉排，观察电流确实均匀、平稳后，在严格监护下，让炉排连续运行并记录每10分钟的电流数据； （15）填炉：填炉是冷炉点火前的一道关键工序。点火前须在钢结构炉排上予布足够厚的（＞500mm）的燃尽炉渣，其粒度50～100mm块占总量的40%，20～50 mm块占总量的40%，5～20块占总量的20%，其目的是： ①保护钢炉排不在点炉运行初期直接受到高热的损坏； ②保证一次风在整个炉底平面匀布，实现各处风速均衡，不出现底风的偏风和穿孔股风； 然后在炉渣上，排放易燃散碎柴草约100 mm，再推放断面50х50 mm的短木柴，开始点炉； （16）点火： ①关闭急排口，打开除尘的旁通口，开启引风机（20～30Hz）、循环冷却水等；②炉膛实现微负压（-15～20Pa）时，引燃炉内木柴（必要时可送少量的一次 风）； ③观察到炉内木柴已经全部燃着，可少量加入经挑选的易燃的、高热值的垃圾； 并随时调整一次风和引风，保持炉膛微负压（-30～50 Pa），保持炉膛内明火燃烧。补充垃圾，实现炉墙升温100℃/h； ④在一燃室炉墙温度达到500℃左右时，如二燃室炉墙温度仍在较滞后时，可维持一燃室炉墙温度（500℃）。同时，启动空压机并开启二燃室的油燃烧器，用以提高二燃室炉墙温度并烧尽烟气中的可燃物； ⑤当二燃室的炉墙温度与一燃室的炉墙温度持平后，可加大垃圾入炉量，使炉墙温度仍然按100℃/h上升； ⑥当两处炉墙温度均达到600℃时，可再逐步加大垃圾入炉量，并开启侧风、上环风。最后在能保持炉膛温度＞600℃的条件下，逐步将炉膛的明火盖灭，同时逐步加大一次风、侧风、上环风、引风的风量； ⑦二燃室温度达到700℃以上后关闭并退出油燃烧器； 在此期间要随时注意观察除酸塔进口烟温，当烟温＞160℃时，应及时开启镙杆泵、喷雾化碱液、降温除酸，随时调整流量，使塔出烟的温度保持在130℃左右，同时关闭除尘器旁通口，使得锅炉的监护完全进入正规操作，系统完全进入正常热解运行。各岗位人员应全部按规程进入正常运行操作、检查、维护。 2、系统操作： （1）检查并补足垂直料仓内的垃圾（距上口约500mm）； （2）启动空压机，确认运行正常，系统压力≥0.5MPa，并确认通向除酸降温塔的气门微开； （3）开启引风，其转速30秒内由零Hz达到20~25Hz（锅炉入口负压达到-30~-40Pa），保持1分钟，待系统内可燃气体浓度降到爆炸极限以下（与空气混合后燃气浓度：CO12.5~80%、甲烷2.5~15%、乙烷2.5~15%、氢4~80%、乙烯2.75~35%、硫化氢4.3~45.5%），可进行下步操作； （4）引风机在10Hz左右，关闭放空阀，同时开启鼓风机，调鼓风机、引风机，提高引风机转速，调节鼓风使炉膛负压缓慢升到-200Pa（必须配合同步操作； （5）启动鼓风机后，炉底热料逐渐升温变红，炉温逐渐上升。系统升温时间应不少于5小时（快速升温有损各部结构和耐火材料寿命），当炉膛温度达到700℃左右时，启动双辊给料机，均匀向炉内慢速布料。炉内出现明火，保持炉膛温度在900℃左右。开启二次风机（后打开出风口蝶阀），并根据CO浓度（应＜75PPm）及二燃室内燃烧状况逐