卧式静电除尘器.改.doc

管极式静电除尘器 使 用 说 明 书 林州市盛宝冶金机械制造有限公司 一、 二、 三、 1、 C、断开电除尘器有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。 d、切断高压硅整流变变压器边上的高压隔离开关并接地，同时把放电极系统接地，并用锁保险。 e、将电除尘器的送、引风机开关拔在关闭位置，并用锁保险。 F、关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。 g、开所有人孔门（检查门）使电场通风，等温度降至40℃以上时人员方能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道风门，开启引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。 h、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一，以免烫伤。 i、进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。 j、检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。 五、设备的试运转 5、1为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前试运转。 5、2设备试运转的步骤 5、2、1试运转需一名有经难的工程师任总指挥，并按本条规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水分结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查： a、检查设备各部分是否运转灵活，运转正常。 b、检查设备各运转部分所需的润滑油。 c、检查设备各运转部分所需的润滑油是否已满足正常工作要求。 d、检查各保温箱、检查门及人孔门是否密封好，设备危险区域确已无人。 e、检查绝缘子、绝缘瓷转轴、瓷柱等电路绝缘件均应完好清洁。 f、检查各电器控制设备接线正确，动作正常、完好，处于可用状态。 g、检查操作各旋（按）钮，开关均处于待工作状态。 h、认电场内及设备区域无人时，将高压隔离开关（安装在除尘器顶部）扳至“电场”位置。 i、 上述检查准备工作完毕，并且设备处于完全可用状态，在已知安全运输试车合格的情况下，可以准备开车负荷运行。 5、2、2要确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常后再进行下列操作： a、开通各绝缘子室电加热器。 b、逐步轮流开动各、排灰电机，注视各环节情况，运行半小时。 c、拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。 d、合上各供电单位的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。 5、2、3送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。 5、2、4如需观察电场内电晕闪络情况应由负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意安全。 5、2、5记录初次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关所以空载试车要注意设备容量和电太电流值。 5、2、6空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。 5、2、7绘罎各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的值压标在坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。 5、2、8当电场内温度高于烟气露点后，可向电场送电投入高压，并观察电压、电流的自控系统工作情况，此时比空载时电流有较大减少，电压也有下降，可根据情况调整火花频率，并在实际运行中找出合适的火花率。 5、2、9记录有负载时初次级电压电流值。 5、2、10用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲并分析之。 5、2、11再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。 5、2、12停车（停车步骤见6.5条） 5、2、.13检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴、气流分布板两侧等处是否有灰尘迅速积聚及损坏现象。 5、2、14消除在负载试运转中出现的全部故障. 六、设备的操作规程 6、1电除尘器应专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护养护知识有全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。 6、2开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查记录，并经现场运转总负责人签字认可。 6、3开车步骤 6、3、1投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。 6、3、2各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件(绝缘瓷套、电瓷转轴等)的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热系统的电流是否正常。 6、3、3打开进出口烟道（进出口通烟道除外）上各挡板风门。 6、3、4起动引风机。 6、3、5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时间依电场内气体温度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点以上即可。锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源。 6、3、6起动排灰系统。 6、3、7起动所有振打机构。 6、3、8开动所有振打系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测温控制装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。 6、3