印后加工简介.ppt

水性上光油： 主要由主剂、助剂及溶剂组成； 主剂：成膜树脂，通常为合成树脂（影响光泽性、附着性、干燥性等），较普遍的为水性丙烯酸共聚树脂； 助剂：为了改善光油理化性能及加工特性，主要有固化剂、表面活性剂、消泡剂、干燥剂、助粘剂、润湿分散剂等，总用量不超过5%； 溶剂：为了分散或溶解合成树脂及各种助剂，通常为水，为提高干燥速度通常适量添加乙醇； 影响因素： 光油的粘度 涂布量 纸张的尺寸稳定性； 干燥温度与时间 优缺点： 优点：环保安全、操作简单、耐磨性好、无色差； 缺点：水性光油易渗入纸张中，要求纸张有一定的尺寸稳定性，上光后纸张易出现变形问题； 即涂覆膜设备 预涂覆膜设备 产生原因： 一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等. 改善措施： 对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。  皱 膜 覆膜 常见覆膜问题（三）皱膜 产生原因： 印刷品水分高，过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高等； 改善措施： 调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复合压力，降低复合温度。 覆膜 常见覆膜问题（四）翘曲 改善措施 产生原因 可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决. 印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等而造成粘合不良 重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比 因粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的覆膜粘合不良 覆膜 常见覆膜问题（五）粘合不良 产生原因： 塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀； 改善措施： 故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。 涂覆不匀 覆膜 常见覆膜问题（六）涂覆不匀 纸张印后加工简介 2012.06 cui 内容导览 上光工艺介绍： 光油； 上光设备及工艺； 影响因素； 上光不良分析； 覆膜工艺介绍： 覆膜类型 影响因素 不良品分析 ？ 定义： 在印刷品的表面涂(喷、印)上一层无色透明涂料，经流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的加工技术。 上光 什么是上光？ 作用： 增加印刷品的表面光泽; 提高印刷品表面的耐磨性和表面强度; 保护作用,防水、防污、延长印刷品的使用价值; 产生特殊的效果,增强产品的外观的艺术感和陈列价值; 增加油墨的耐光性能。 上光 有什么作用？ 氧化发生聚合反应而干燥成膜 （用于纸盒） 溶剂挥发干燥成膜 （水性光油、常见于广告、提袋、书刊封面） 树脂中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜 （UV光油、常见于牙膏盒及非食品用纸盒） 吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜 （PVA上光、用于贺卡） 上光 光油的类型 氧化聚合型 溶剂挥发型 光固化型 热固化型 膜层透明度高,不变色; 膜层有一定的耐磨性; 具有一定的弹性，不怕卷曲; 耐温性要好（避免光油受热变形）; 对印刷品有一定的粘合性能; 流平性好，成膜光滑; 印后加工适应性广. 上光 光油的要求 溶剂型上光油或者UV上光油 局部上光 广告,提袋,书刊封面,高级纸盒 无污染,只有水蒸汽 无色差 亮度极好 耐磨性佳 电热、红外干燥 丙烯酸体系的共聚树脂(分散媒介:水) 水性光油 种类 主要原料 干燥方式 加工效果 颜色影响 环境影响 用途 普通 上光 溶剂型光油(用甲苯或乙醇做分散媒介) 红外,电热,溶剂挥发式的热敏固化 亮度一般 耐磨性差 整体变黄,全面网点扩散 有害人体健康,易发生火灾 出版物封面,纸盒,标签 PVA 上光 PVA树脂,醋酸乙烯分散媒介 红外,电热,溶剂挥发式的热敏固化 亮度好 耐磨性差 略变黄,网点扩散 生产环境和制品气味迁移 出版物封面,纸盒,吊牌 UV上光 聚胺酯等光敏材料 紫外线引发光敏固化 亮度高 耐磨性好 发生变黄 气味迁移少,有臭氧味 非食品用纸盒及其他纸制品加工 按照上光部位 全副上光 各类光油 艺术上光 UV上光（高亮光,哑光型，特殊艺术效果） 上光 不同上光方式的比较 UV光油： 在紫外光的照射下，涂料分子发生聚合反应从液态转化为固态的上光油。 组成： 感光树脂、活性稀释剂、光引发剂和其他树脂。 反应机理： 紫外光照射下，体系内光引发剂的游离基引发树脂中的不饱和双键，