大小合成塔的结构和操作.ppt

大小合成塔的结构和操作 五班学习课件 主讲：王传玉 大小合成塔的结构和操作 大小合成塔的结构和操作 2.合成塔的升温操作 合成塔的升温操作主要分为两种情况，102B点火和102-B不点火两种情况。采用哪种方法主要取决于触媒的状态。如果触媒在停工后，保护的较好，塔内压力在5.0MPa以上，床层温度在330 ℃以上，TR98在250℃，102B无需点火。开工时，打开MIC29，放出少部分的惰性气体，103J提压与合成塔的压力平衡时，逐渐打开MOV307，103J和合成系统一起提压。同时关注触媒的变化，确定温度是否上升。当103J的 出口压力到达8.0MPa，逐渐开大SP－70，直到全开。升温过程中，温度上升太快，可以用一、二层冷激阀进行调节。同时注意106-F的液位，这种情况一般都产氨较早，及时投用LC13和107F。 大小合成塔的结构和操作 下面以2006年9月合成塔升温为例，介绍合成塔升温。为了防止1105-D的法兰泄漏，采取低压升温法，全开SP70，控制103-J出口压力在5.5MPa，逐步提高105-D床层温度，当床层温度达到240℃时，逐步提高系统压力，一边升温一边提压。 本次升温从20：50分开始，控制升温速度为40℃，在21日0：55分，TRC99温度升至241℃，开始逐渐提高103-J出口压力，当2：05分，床层温度为266℃时，TR100〉TR99，触媒床层开始反应。2：15分，最多点着3个火嘴。 3：14分，触媒床层温度达到367℃，反应比较剧烈，开始逐渐打开二层冷激。3：35分一层温度为462℃，二层温度达到380℃，开始逐渐开大HCV－11，增大循环量。3：55分HCV－11开至四个格，102-B灭火。升温过程见表:2006年9月大检修合成塔升温数据。 大小合成塔的结构和操作 本次升温因为压力低，循环量小（最高达到36KM3/H），因此升温速度较慢，但温度在升到比较容易控制，要注意在提压时要及时加火，保证床层的升温速度。本次升温比较成功，没有造成1105D的法兰泄漏。不足之处是升温速度不均匀，开始升温时没有注意床层的各点温度，导致TRC99和TR100，TR101，TR102的温差较大，但在0：05分开始及时进行调整，0：55分将床层温度拉齐。 本次升温过程中，1105-D始终保证TRC342全开，HIC309开度10％，升温过程中TRC342的温度始终高于床层温度TR330A，当TR341温度高于TRC342时，可逐渐开大HIC309，逐渐提高床层的温度。小合成塔升温速度较慢，主要受TR98温度的影响，105-D升温结束后，TR98达到293℃，1105-D触媒床层即可逐渐升到床层的反应温度，不需点火。 大小合成塔的结构和操作 二、1105D的塔内的气体流向和操作 来自老合成塔105-D 的合成气压力约13.5MPa，温度315℃，氨含量13.39%(v)，通过小合成塔1105-D 底部的合成气入口进入小合成塔内换热器的管程，与换热管外的触媒床层出口气换热，温度提高到约380℃。预热后的合成气从换热器顶部离开合成塔内换热器，然后穿过触媒筐外部的分布器，由外向内径向流动穿过触媒床层。为调节触媒床层的入口温度，在合成塔顶部设置了一根冷气副线，在负荷较低的情况下可以通过调节冷气的加入量来控制触媒床层的气体入口温度。径向流动的合成气在触媒的作用下发生氨合成反应，触媒床层出口气的温度约425℃，氨含量15.9%(v)。出口气穿过触媒筐的内分布器后进入换热器的壳程，与合成塔入口气换热，冷却到约363℃后离开合成塔。 大小合成塔的结构和操作 1105-D 为单床层合成反应器，正常操作时，床层入口气与床层出口气在合成塔内换热器1121-C 中换热达到触媒反应温度。床层入口气温度由冷激副线SG-3011-10”上的调节阀TV-342 进行控制，在触媒操作初期，床层入口温度一般控制较低，TV-342 需要一定的开度。 合成塔1105-D 入口管线上设置了调节阀HV-309 以控制合成塔的入口气量。另有一根1”的的副线用于合成塔的充压，充压速度不宜过快，在合成塔充压过程中，应密切关注合成塔的进出口压差PDI-320，压差不应超过1.0bar 以防止合成塔内件损坏。充压副线的流量由副线上的调节阀HV-332 控制。 * * 一、105D的塔内的气体流向和操作 105D在1990年进行改造，内件由原Kellogg轴向四层全冷激改造为 TopseфS-200型两层全径向内件。 1．塔内的气体流向：如下图所示: 气体由塔底进入，经催化剂筐和外筒之间的环隙，向上流动，穿过塔缩颈部分，进入塔顶部换热器的壳侧，与合成塔出口气体换热，部分气体与冷激气混合后过触媒筐外部的分布器，由外向内径向流动穿过触媒床层，与来自塔顶的冷激气换热后，