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常用冲压工艺 什么是冲压 通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。　　 冲压件实例 冲压件的主要优点 产品尺寸稳定 精度高 重量轻 刚度好 互换性好 高效低耗 操作简单 易于实现自动化 冲压常见缺陷及产生原因 冲压常见缺陷及产生原因 1、落料冲孔（修边） 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小,刃口磨损, 导向精度差,凸凹模位置不同心等 (2)变形→孔距太小,压料板与凹模型面配合不好, 间隙过大等； (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切 过程中划伤等； (4)尺寸不符→上料不到位,定位装置损坏或松动， 位置窜动等； (5)少孔→冲头折断,冲头长度不够等； 冲压常见缺陷及产生原因 2、拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、 麻点等。 (1)拉裂→凸凹模R角半径过小，压边力过大，材料成形 性能差或材料尺寸偏大，凸凹模间隙小，润滑不当， 定位不准，凸凹模R 角或拉延筋不顺、拉毛等。 (2)起皱→凸凹模R角半径过大，压边力过小，材料尺寸 偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋 布置不良，高度不够等。 (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕,材料表面有缺陷,润 滑油中有杂质或废屑等。 (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小，润滑不当、模具 型腔脏，材料表面脏，透气孔堵塞，模具型面不平、润 滑油脏等。 冲压常见缺陷及产生原因 3、翻边 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等。 (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。 (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀,定位不准,落料 件尺寸不准。 (3)翻边拉毛→刃口有伤痕,零件表面有杂质,刃口硬度太低; (4)翻边裂→修边时毛刺大,凸凹模间隙太小。 谢谢大家！ * 冲压的主要的分类 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序 切边 3 把板料加工成空心薄壁空心零件 拉伸 2 落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。 落料 1 工艺描述 工艺简图 工艺名称 序号 冲压的主要的分类 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔 冲孔 6 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件 切断 5 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上 切舌 4 工艺描述 工艺简图 工艺名称 序号 冲压的主要的分类 翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。内孔翻边（图9-15）和外缘翻边。 翻边 9 是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度 冲槽 8 是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度 冲缺 7 工艺描述 工艺简图 工艺名称 序号 冲压的主要的分类 缩口是把空心管件的口部缩小的工序 缩口 12 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序 压凸 11 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形 连续模(级进模) 10 工艺描述 工艺简图 工艺名称 序号 冲压的主要的分类 使空心管件一部分突起的工序 胀型 15 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序 弯曲 14 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称 成形 13 工艺描述 工艺简图 工艺名称 序号 冲裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 模具间隙对冲裁的断面质量的影响 当间隙过小时，如图示，外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有缩小（弹性回复）。光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高。 当间隙过大时，如图示，断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大，模具寿命较高。 当间隙合适时，如图所示，这时光面约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。 冲裁件的形状应力求简