常见设备事故应急措施.ppt

BOE DT BMS Copyright ? 2012 BOE DT BMS Copyright ? 2011 1.设备维护流程 - 设备报警维护流程图 - 设备维护工作流程 2.气动设备事故应急措施 - 气动系统构造原理 - 事故出现的情况与应急措施 3.电机设备事故应对措施 - 电动系统的构造原理 - 故障出现的情况与应急措施 Contents 注意事项： - 在进入设备内部维护期间，要保证至少两个人去实施操作； - 在不确认设备报警原因的状态下，应禁止去Reset Alarm ； - 如果设备在紧急事件或有发生危险的因素时，必须要按下EMO Button。 1.1.0 设备报警维护流程图 1.设备维修的工作准备 了解情况 询问当事人、实际现场勘察、查询设备履历； 收集设备情报 如图纸、程序元、器件说明书等； 准备工具 PLC软件、万用表、扳手..... 维修计划 各部门的调节、维修的时间、安全事项..... 2.维修方法 判断问题原因：以逻辑的思维为指导，逐步判断问题点； 更换或调整相关的元器件； 检查运作情况。 3.维修完成后的记录 对故障现象、原因、处理方法的记录； 更换元器件的记录； 对事故相关前后数据的记录； 对于防止再次出现类似事故的方法。 1.1.1 设备维护工作流程 空气压缩机 气罐 残压释放阀 真空元件 电磁阀 调速阀 三联件 气缸 主路过滤器 后冷却器 冷冻式干燥器 压力开关 2.1.0 气动类：气动系统的构造原理 先导式 2.1.1 控制元件 - 电磁阀原理 2.1.2 执行元件 - 气缸原理 直线气缸 摆动气缸 1.危险区域： Test检查区域等具有气动类的设备相关，如示图 12 所示。 2.危险情况分析： 主要是以气动设备的执行元件的挤压为主； 可控性比较差，如果出现挤压事故，通过Touch Panal 或着OP Box无法实现恢复操作。 2.2.0 气动类：事故出现的情况简介 示图：1 示图：2 影像 1.措施1： 气动系统，有控制元件和执行元件，当出现执行元件挤压事故时，通过调控控制元件（示图3 所示）解除事故，具体措施查看影像气动措施1。 2.措施2： 当控制元件不能达到措施1的效果或者没有把握对控制元件进行控制时，我们可以把链接执行元件的气管端口断开（示图4所示），这样可以把执行元件的动力切断，通过手动解除事故，具体措施看影像气动措施2。 2.2.1 气动事故应急措施 示图：3 示图：4 3.1.0 电机类：伺服电机和伺服控制器原理构造图 3.1.2 导轨丝杠运动系统原理 1.危险区域： Lifter设备以电机类（步进电机和伺服电机）为执行元件的区域，如示图56所示。 2.危险情况分析： 功力越大，造成的伤害越大，所以在出现事故时，强按EMO 按钮，使电机断电； 通电后，谨慎操作，可以通过Touch Panal或OP Box控制伺服控制来解除当事事故。 3.2.0 电动类：事故出现的情况简介 示图：5 示图：6 1.各 Button 功能： Reset：解除PLC内部报警； L/F POWER：给电机通电； UP DOWN：控制电机上升下降。 影像 3.2.1 OP Box 应对措施 操作流程如左图所示： 解除急停按钮 设备手动 Reset L/F POWER UP OR DOWN 注意： 在设备出现事故时，禁止按L/F 1F2F MOVE 按钮，防止危险进一步加大！ 影像 在Touch Panal 上的操作要领： 和OP Box操作要领一样，具体看影像电动措 施2。 3.2.1 Touch Panal 应对措施 安全第一 预防为主 → end BOE DT BMS Copyright ? 2012 BOE DT BMS Copyright ? 2011