引风道施工措施1.doc

回风斜井引风道施工 安 全 技 术 措 施 回风斜井引风道施工安全技术措施 工程概况： 决定施工回风斜井引风道，引风道自回风斜井开口处开始施工，3m变平，断面由半圆拱形变为方形，断面大小由4.8×3.9m变为4.0×3.5m；引风道长度21m，完成后接着施工导风硐10.6m。 为保证施工质量及加强施工安全管理，特编制此措施。 施工准备： 由技术科标定施工中线、墙基线及水平线，巷道延伸前，原巷道搭接处要做好搭接处理。 巷道施工前，将回风斜井井口施工范围内材料等物资整理到位。 准备完备施工所需的浇筑材料（水泥、沙子、钢筋、模版等），及振动棒等各种工器具。 支护形式： 基础宽度为1100mm，采用片石砂浆铺底，基础高度2200mm，铺100mm厚钢筋混凝土找平。采用直径为18㎜的螺纹钢筋作为圈筋，直径为16㎜的螺纹钢筋作为纵筋，直径为12㎜的螺纹钢筋作为拉筋，钢筋混凝土的保护层厚度为75㎜。井筒混凝土强度为C30,半圆拱形断面浇筑厚度400mm，矩形断面直墙浇筑厚度400mm，顶部浇筑厚度300mm，铺底、混凝土强度不低于C30。 施工方法： 按以下顺序施工：基础槽内铺底2200㎜厚片石砂浆→内模安装→绑扎钢筋→架设外模碹骨→安装外模模板→浇筑混凝土（外模模板与浇筑混凝土平行作业）合拢结束→养护混凝土。 浇筑混凝土达到要求强度后，拆除碹骨模板。拆除碹骨时要站在上方进行，采用长绳拖拽、摇晃碹骨，用长把工具敲击、撬压模板。防止掉落的碹骨、模板伤人。 碹骨、模板拆除后，对井壁进行防水处理。 支护工艺： 模版安装 片石砂浆铺底后，铺钢筋混凝土找平，找平时严格按照设计进行。 铺底浇筑结束后即进行墙部钢筋绑扎与内模的稳立。内模架设时采用直径为50㎜的钢管进行撑紧加固，并用木楔塞紧。 内模碹骨架设完毕后，开始安装模板，模板采用土建用钢模板，模板安装时要接茬平滑，错台不超过2毫米，模板缝隙紧密，无漏浆跑浆现象。 模板安装好后绑扎钢筋，钢筋绑扎时严格按照设计的间排距进行绑扎，间排距误差不超过10毫米，各连接点要双丝双扣绑扎结实,钢筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超过10%。 钢筋绑扎完毕后，架设外模。外模架设方法与内模一样，模板采用土建用钢模板。顶部外模随着浇筑逐渐安装，直到浇筑结束，模板合拢。 混凝土浇筑时要边浇边振捣，以形成整体砼结构，增强其防水性能。砼按提前送验的试块砼配合比试验通知单下料，砼添加剂严格按照配比要求执行。 二、扎筋： （1）、钢筋必须按设计要求选材,并送质检部门检验，合格后方可进场加工使用，表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。在进行扎筋前应检查钢筋规格、数量、种类、加工尺寸，是否符合设计要求，确认无误后将钢筋分类下放到施工现场。 （2）、环筋为Φ18螺纹钢筋，分为内、外两层，间距为200mm。钢筋连接符合设计要求，保护层厚度不小于80mm。 （3）、纵筋为Φ16螺纹钢筋，单根长度1000mm，两头设弯钩与环筋相连接，纵筋排距为200mm。采用18#铁丝与环筋进行绑扎，环、纵筋结点全部绑扎。 （4）、内、外层钢筋绑扎完成后，用Φ12螺纹钢筋加工的连接筋对内、外层钢筋进行连接。 （5）、墙部钢筋绑扎完成后，在立模前应临时支撑以防倾倒。 三、砼浇筑 （1）、浇筑时，先浇墙部，应分层对称浇筑，每间层厚度约为300mm边浇灌边用插入式振动棒振动，不得漏振。 （2、浇筑砼时，应密切注视有无跑模现象，如发现跑模应及时处理，处理完毕后方可继续浇灌。 四、拆模 （1）、砼浇筑完毕后，因温度等环境因素影响，暂定拆模时间为5天，现场根据实际情况等混凝土达到要求强度后，才可进行模板拆除工作。 （2）、拆模时，由上向下进行，由人扶好碹骨，用锤轻轻敲击连接点将站柱拆除，再将模板逐块撬掉，拆除碹骨、模板时，人员站在安全地点，防止砸伤。 （3）、模板拆除后应对模板进行修整、清理，并刷油码放整齐备用。 六、安全技术措施 1、稳立模安全措施 1）、抬运碹骨等重物要有专人指挥，动作协调一致，防止碰撞伤人。 2）、作为脚手架用的平台一定要固定牢固，并安排专人经常检查维修。 3）、在高空作业要使用安全带，安全带拴在牢固的地方。高空传递工具、材料时，严禁抛扔，要手传手。高处存放工具、材料，要用绳索系牢，防止坠物伤人。 4）、模板安装后要固定牢固，防止塌落。 2、混凝土浇筑时安全措施 1）、混凝土浇筑时，要对称浇筑，防止碹骨受力不均发生位移。 2）、混凝土浇筑时要边浇边振捣。 3）、混凝土浇筑时，井筒内安排专人观察模板，发现有跑模迹象立即发出警告，停止浇灌进行处理。 3、质量保证措施 1）、原材料的控制：砂子、石子、水泥必须有合格证和强度实验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用；对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；测定砂石的含水量，及时调整水灰比混凝土的搅拌时间不低于，保证