技术交底幕墙铝板安装(大华).doc

铝板幕墙施工 本工程铝板幕墙面板为2.5mm厚氟碳铝板。 铝板幕墙为无缝幕墙，铝板为插入式铝板，竖缝宽度3mm，耐候胶色同铝板色，横向则用铝合金盖板，整体观感无黑缝。 系统特征： a.龙骨采用钢结构，充分发挥其刚强度的物理性能； b.铝板为插入式铝板。 1.铝板幕墙施工工艺流程图 2.施工准备及作业条件 2.1施工准备 按照设计要求提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。 复测主体结构尺寸，检查墙面垂直度、平整度偏差。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，及时发现问题采取有效措施修正。 2.2作业条件 现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。检查外墙脚手架是否符合幕墙施工要求和高空作业安全规程的要求。将铝板及安装配件用垂直运输设备运至各施工面层上。 2.3型钢龙骨加工和安装 （1）测量放线 测量出50基准线及轴线控制点。将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。使用经纬仪向上引出垂线，确定幕墙转角位置和立面尺寸。根据轴线和中线确定各立面的中心线。测量放线时应控制分配误差，不使误差累积。测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 （2）龙骨连接件的加工及安装 龙骨连接件按照设计要求进行加工，表面应镀锌或采取其它有效的方式进行防腐处理。龙骨转接件与结构预埋件进行焊接，焊接采用三面围焊形式。龙骨转接件与预埋件的焊接要牢固，焊缝符合规范要求3mm≤§≤5mm。龙骨转接件焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊5mm，对焊余高0.5--3mm。焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，对烧穿部位应采取措施，保证焊缝质量。焊接后，应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊。焊缝处应进行二次防腐防锈处理。 （3）型钢龙骨加工 幕墙骨架加工前应对建筑物结构尺寸进行复测。按照实测尺寸调整设计并报设计单位批准后，方可进行加工组装。所有材料及附件必须符合设计及规范要求，并应有出厂合格证。加工设备及机具应能达到精度要求。根据施工进度计划进行加工，加工后须除去尖角和毛刺。各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1.0mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。螺栓螺孔孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1.0mm。将螺栓、角码等配件按施工图要求安装在铝合金（型钢）龙骨上，铝合金龙骨应包覆保护胶纸，按编号分类包装放置。 （4）型钢龙骨安装 龙骨安装前，应使用经纬仪对横梁竖框进行贯通，检查并调整误差。一般情况下龙骨的安装顺序为先安装竖框，然后再安装横梁。安装工作由下往上逐层进行。竖框的安装精度和质量影响整个幕墙的质量，是整个安装施工的关键工序之一。在安装过程中应随时检查竖框的中心线，如有偏差应立即纠正。竖框安装的标高偏差不应大于1.0mm；轴线前后偏差不应大于2.0mm，左右偏差不应大于2.0mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于2.0mm；同层竖框的最大标高偏差不应大于3.0mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2.0mm。竖框与结构连接件之间采用不锈钢螺栓进行连接。连接件上的螺栓孔应为长圆孔，保证竖框的前后调节。连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片，以防止电解腐蚀。竖框调整后拧紧螺栓进行固定，然后进行横梁安装。根据弹线确定的位置安装横梁。保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。横梁与竖框间采用角码进行连接。角码一般采用角铝或镀锌铁件制成。横梁安装应自下而上进行。每安装完一层，应进行检查、调整、校正。相邻两根横梁的标水平高偏差不应大于1.0mm；同层标高偏差：当一副幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于3.0mm；当一副幕墙宽度大于35m时，不应大于4.0mm。 2.4防火、防雷安装 根据设计图纸，在进行龙骨安装的同时焊接幕墙的防雷体系，确保幕墙有一个整体、封闭的防雷体系，并与主体防雷体系可靠连接，主体结构为钢结构的构，则无须另作防雷。幕墙龙骨横向每隔10m左右在立柱上设置避雷环，通过Φ10钢筋与结构防雷系统相连。外测电阻不能大于10Ω。防雷体系的焊接要符合相应的规范要求，焊缝要进行二次防腐处理。为防止火苗和烟气上窜，在每层楼板与幕墙之间不能有空隙，需用镀锌钢板和防火岩棉制作防火隔断进行阻隔。镀锌钢板的厚度以及防火岩棉的材质应满足设计防火等级的要求。 2.5铝板板块安装 （1）标准板块安装 ①铝板的标准板块在工厂内加工成型，覆盖塑料薄膜后运输到现场进行安装。 ②铝板板块可在工厂内预加工，也可在施工现场进行。在工厂内加工时应在专门车间使用平整工作台进行。 ③铝合金副框料制作，根据面板四周大小，