数控机床操作PPT.ppt

一：铣床 铣床回零需注意的 1：当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时，要采用手动模式移动-X-Y-Z一段距离 2：机床正在执行回零操作时，不允许旋转操作模式按钮，否则回零失败 主轴停止的几种方法 1：通过主轴停转按钮 2：通过复位键 3：程序停止：M5 对刀 1：手动移动X轴负方向 2：换手轮调节倍率使刀 刚好碰到工件 3：在offset seting下输入 X-8. 点测量 4：对刀对的是刀具的轴心线 Y Z轴对刀 对刀注意事项 1：对刀前铣床回零 2：输入数据要切换到G54状态下 3：所输入的数据后面要加小数点 MDI和编辑的区别 1：MDI模式最多输入六行程序 2：在MDI模式下程序执行完后（根据设置）自动清空程序及指令 程序的创建 编辑模式—按程序键—按下【（LIB）】进入列表界面—按地址键O输入一个尚未创建的程序号—按插入键，创建完成 程序的复制 1：复制部分的程序：编辑—程序—操作_软件扩展—（EX-EDT)—（COPY）—将光标移到要复制程序的开头，按（CRSR~）—将光标移到要复制的结尾按（~CRSR）—输入新的程序名（只输入数字部分）—输入—按（EXEC） 复制完整的程序 编辑—程序—操作—软件扩展键—EX-EDT—COPY—ALL—输入新的程序名（只输入数字部分）—输入—EXEC 程序的删除 1：删除一个完整的程序：编辑—列表—程序—输入要删除的程序号—按删除键 2：删除全部程序：输入O-9999即可 3：删除部分程序：输入O+要删除程序的起始号，O+要删除程序的终止程序号 工件的加工 加工时注意的问题 1：对刀前、对刀后回零 2：程序校验后回零 3：增加主轴转速同时降低切削速度可减少切削面表面粗糙度 加工遇到的问题 1：程序校验循环启动失败，此时进入编辑模式，点程序，按复位键使程序回到起始位置 2:超程时手动反方向走再复位 车床 零件的总体加工过程 工件装夹注意的问题 加工时遇到的问题 1：当所有的形状参数全部清零后，由于车床没有回零，对刀后校验时发生Z轴负向超程， 2：车床加工时一开始就开始以切削速度走刀，速度很慢，此时应停止机床运动，回零复位。 3：在测量数值时要找好刀位 4：数值后加小说点 铣平面法的选择 三种方案中第一个方案最佳！最后一个方案最差，第一个方案能很好的保证零件的加工精度和表面质量要求 * * 对刀校验 毛坯、刀具和装夹 铣床开启、对刀 ：输入程序 :程序校验 加工 车床操作需 注意的问题 车床回零 前手动X， Z负方向走 一段距离 车床回零先回 X轴避免刀具 与尾架发生碰撞 对刀前车 床回零 程序校验 后车床回零 工件与 刀具装夹 加工 程序 校验 程序 输入 对刀 校验 对刀 零件 工件安装 安装：使工件相对于 机床和刀具处与正确位置 夹紧：工件定位后将工 件紧固， 在不影响加工的前提下， 尽可能的增加工件装夹的长度