数控系统切割机的操作要点.docVIP

第一章 数控系统切割机的操作要点 1.1. 数控切割机简述 1.1.1. 数控切割机的配置 数控切割机通常是采用由专用电脑或微机处理器，并采用专用操作程序，来控制平面图形切割，采用两轴系统行走(即X和Y轴)。电机通常采用直流或交流伺服电机，用PWM控制方式。 切割机可以带动割枪沿图形边缘行走，进行切割。切割方式可以采用氧燃气、等离子、激光，高速水流等。 另外切割机上还可以安装划线、喷字、冲打等装置。 切割机电机传动一般用齿轮在直齿条上转动，带动切割机床或割枪行走。 切割机根据工作需要可制成各种尺寸的本体有2~15M宽，长度可自定，有3~60M等。切割机的坐标可以有两种 ①纵向导轨方向为Y轴，横向方向为X轴； ②纵向导轨方向为X轴，横向方向为Y轴。 坐标1与坐标2方式各有特点，对切割图形无影响。坐标1的优点符合人们日常思维习惯，易于理解，但在绘图程序中横向是X轴纵向是Y轴，排料时横向为板长，纵向为板宽，因此在切割程序输入到切割机中，要旋转90°才能正常切割。坐标2的特点是不符合人们的习惯，但切割程序在其中不用旋转。 1.1.2. 数控切割机的功能 数控切割机是金属平面图形下料设备，是金属加工业依靠科学技术进步而采用的一种先进切割方式，它一改传统的绘图、放样、手工切割或仿型切割方式，克服了切割尺寸不易掌握、耗时长、切割质量不易控制、不能批量下料的缺点。具有精度高、形状随意、省时、省力、省料适合种场合，即适合批量切割，又适合单件切割。 数控切割机的切割程序可由CAD/CAM软件绘制，并采用专用转换软件进行转换，可轻易地得到切割程序，可以自动排料，提高了生产效率，简化了时间进度安排。 1.1.3. 数控切割机的坐标系列 数控切割机控制程序既可以采用绝对坐标方式，也可以采用相对坐标方式，但通常采用相对坐标方式。 支持使用EIA RS-274D码编写的工件程序，一个EIA RS-274D程序包括生成一个工件所需的直线、弧、速度、割缝及I/O功能。 同时也支持由国际标准组织的ISO 6582定义的ESSI零件程序，一个ESSI程序由生成工件的直线、圆弧、割缝和I/O功能组成。 1)常用EIA代码(详细介绍可参考相关操作说明书) G00 快速移动 G01 直线切割 G02 顺时针圆弧切割 G03 逆时针圆弧切割 G20 英制单位选择 G21 公制单位选择 G41 割缝左补偿打开 G42 割缝右补偿关闭 G40 割缝补偿关闭 G90 绝对编程方式 G91 相对编程方式 M00 程序暂停 M02 程序结束 M07 切割装置开 M08 切割装置关 M09 喷粉开 M10 喷粉关 M11 1＃喷粉偏移开 M12 1＃喷粉喷移关 M73 2＃喷粉偏移开 M72 2＃喷粉偏移关 M275 3＃喷粉偏移开 M274 3＃喷粉偏移关 M277 4＃喷粉偏移开 M276 4＃喷粉偏移关 2) 常用ESSI代码 0 程序停止或暂停 3 注释开 4 注释关 5 快速移动开 6 快速移动关 7 切割装置开 8 切割装置关 29 割缝左补偿开 30 割缝右补偿开 38 割缝补偿关 9 1＃喷粉开 10 1＃喷粉关 11+1 1＃喷粉偏移开 12+1 1＃喷粉偏移关 11+2 2＃喷粉偏移开 12+2 2＃喷粉偏移关 11+3 3＃喷粉偏移开 12+3 3＃喷粉偏移关 11+4 4＃喷粉偏移开 12+4 4＃喷粉偏移关 1＃喷粉偏移开 1＃喷粉偏移关 2＃喷粉偏移开 2＃喷粉偏移关 相对坐标方式 绝对坐标方式 程序结束 3) ESSI代码编程注意事项 (1).采用0.1MM为单位，即10MM写为100. (2).数值中不能有小数点，如不能将10.25写成102.5只能采用四舍五入方式 (3).X、Y坐标即使数值为零也要写入符号，而数字0可不写。 (4).直线编程为±X±Y (5).圆或圆弧编程为①±X±Y②±X0±Y0③± ① 终点相对于起始点的坐标 ② 圆心相对于起始点的坐标 ③ 旋转方向“+”为逆时针旋转，“-”顺时针旋转方向。 (6).各种开关指令必须成对出现。 1.2. 切割机操作 1.2.1. 切割前的准备工作 1.2.1.1. 切割机的检查 首先检查切割机各部分完好性，割矩位置，割枪的高低，导轨座上有无防碍运行的异物，有则清除。工作台上有无阻碍切割机行走的钢板及杂物。 切割使用何种切割方式，如等离子，氧燃气等做到心中有数。 1.2.1.2. 切割机的通电步骤 开机顺序：①开配电柜上的数控电源开关。 　　　　　　　　　②开数控切割机侧