机械制图(二).doc

第九章 零件图 9．1 零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容 1．一组视图 在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构，应根据零件的结构特点选择适当的剖视，断面，局部放大图得表示方法，用最简明的方案将零件的形状，结构表达出来。 2．完整的尺寸 零件图上的尺寸不仅要标注得完整，清晰，而且还要注得合理，能够满足设计意图，适宜与加工制造，便于检验。 3，技术要求 零件图上的技术要求包括表面粗糙度，尺寸极限与配合，表面形状公差和位置公差，表面处理，热处理，检验等要求。 4标题栏 零件图标题栏的内容一般包括零件名称，材料，数量，比例，图的编号已急设计，描图，绘图，审核人员签名等，填写标题栏时，应注意以下几点： （1）零件名称 要精炼，不必体现零件在机器中的具体作用。 （2）图样代号 图样代号可按隶属编号和分类编号进行编制，机械制图一般采用隶属编号。图样编号有利于图纸的检索。 （3）零件材料 零件材料要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或代号表示。读图9-2 9.4 零件图的尺寸标注 零件图的尺寸标注既要符合尺寸标注的有关规定，又要达到完整，清晰，合理的要求。所谓尺寸标注的合理，是指标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要便于加工和检验，这就要求根据零件的设计和加工工艺要求，正确地选择尺寸基准，恰当地配置零件的结构尺寸；这是一位工程技术人员的重要专业修养，要通过其他有关课程的学习和生产实践来掌握。 一，尺寸基准的选择 零件在设计，制造和检验时，计量尺寸的起点为尺寸基准，分为设计基准，工艺基准，测量基准等。见图9-16。 每个零件都有长，宽，高三个方向的尺寸，每个尺寸都有基准，因此，每个方向至少有一个尺寸基准，同一方向上可以有多个尺寸基准，但其中必定有一个是主要的，称为主要基准，其余的称为辅助基准，辅助基准与主要基准之间应有尺寸相关联。 “基准重合原则”：主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基准要与设计基准重合。 可作为设计基准或工艺基准的点，线，面??要有：对称平面，主要加工面，安装底面，端孔，孔轴的轴线等。 二，尺寸的标注步骤 标注复杂零件的尺寸通常按下述步骤进行 （1）分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸； （2）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸； （3）形体分析，标注次要形体结构的定型及定位尺寸； （4）整理加工，完成全部尺寸的标注。 按形体分析法注出全部形体的尺寸后，还要综合起来检查一下各形体之间的相对位置是否确定，有无多余，遗漏尺寸，基准是否合理，尺寸布置是否清晰。见图9-17。 三，尺寸配置的形式，（见图9-18） 零件图上的尺寸配置形式有： 1，基准型尺寸配置，其优点是任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。 2，连续型尺寸配置，这种尺寸的标注形式，尽管前一段尺寸的加工误差并不影响后一段的尺寸精度，但是总尺寸的误差则是各段尺寸误差之和。 3，综合型尺寸配置，综合型尺寸配置是上述两种尺寸配置形式的综合，这种尺寸配置形式，各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上。 四，标注尺寸应注意的问题 1，零件图上的重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求，如零件上反映该零件所属机器（或部件）规格性能的尺寸，零件间的配合尺寸，有装配要求的尺寸以及保证机器（或部件）正确安装的尺寸等，图上都应直接注出。 2，标注铸件（或锻件）毛坯面的尺寸时，在同一方向若有若干个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，其他毛坯面则要以该毛坯面为基准标注，见图9-19。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注，则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求。 3，要尽可能地根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量，表9-1为图9-3的加工顺序。 4，尺寸标注要符合工艺要求，如图9-20 5，零件上常见孔的尺寸注法见表9-2 9.5零件图的技术要求 一，零件图的技术要求主要包括以下内容： 1，表面粗糙度； 2，尺寸公差； 3，表面形状和位置公差； 4，材料及热处理等。 二，表面粗糙度 在零件加工时，由于切削变形和机床震动等因素的影响，使零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。 1，表面粗糙度的评定参数 在零件图上表面粗糙度的评定参数常采用轮廓算术平均偏差Ra，轮廓算术平均偏差Ra的定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Y绝对值的算术平均值，其几何意义见图9-22。 表面粗糙度对零件的配合性质，疲劳强度，抗腐蚀性，密封性等影响较大，因此，要根据零件表面的不同情况，合理选择其参数值。表9-3列出了国标推荐的Ra优先选用系列。 2，表面粗糙度代号 GB/T131-1993规定，表