注油管水冷机使用说明书.doc

注油管水冷机 使用说明书 注油管水冷机使用说明书 主要技术参数： 工作电压：3相380 VAC 控制电压： 24 VDC 控制电压： 110 VAC 频率： 50HZ 压缩气源工作压力：0.5-0.7Mpa 工作台面尺寸：934X600 工作台面分开最大距离：1040： 工作台面闭合最小距离：640mm 开模工作行程：400mm 10.主缸最大提升行程：650 mm 11.装机功率：13 Kw 12.整机重量：25KN 13.外形尺寸：长X宽X高=4240 mmX1590 mmX2700 mm 二．首次连接电源 使用6-10平方毫米导线或电缆接入柜内电源输入端子，旋转打开主开关QF至I（ON）接通机器电源，控制面板上“电源正常”指示灯点亮，说明电源正常相序正确，反之则检查电源电压和相序正反。向水槽内放水，达到水槽高度一半后，运转循环泵电机，1#工位循环泵电机，2#工位循环泵电机，冷却泵电机观察旋转方向与电机护罩所标箭头方向一致，否则做相应处理。 三．控制及操作 开机前检查水电气的状态是否符合工艺要求 1. 转动柜门上的主开关QF至I（ON）位置给机器接入电源。 2. 旋转操作面板上温控开关，按工艺要求设置温控表温度，自动控制冷却水电磁阀打开关闭。 3. 进入触摸屏控制方式画面选择“1#自动”和“2#自动”，设置1#和2#工位的冷却时间。 4. 按下操作面板上的“循环泵”按钮，起动循环泵。 5. 旋转操作面板上的“1.2#泵”旋转按钮，起动1.2#工位循环泵。 6. 按下操作面板上的“冷却泵”按钮，起动冷却泵。 7. 旋转操作面板上的“照明” 旋转按钮，打开和关闭水下照明灯。 四.操作方式 手动操作：更换模具或机器调试时适用，进入触摸屏控制方式画面选择“1#手动”和“2#手动”，按压相应的按键执行“上升，下降，夹紧，放松”等机械动作。 自动操作：正常生产时适用，当冷却水达到设定温度，机器处于自动操作原点位置（上升到位，放松到位），按下操作手柄上的起动按钮，相应工位机械自动按程序运转。 复位操作：正常生产时，机器不处于自动操作原点位置，按下操作手柄上的复位按钮，机械自动运行到自动操作原点位置后停止。 4. 在手动，自动，复位运行中则相应工位的机械动作停止并锁定，黄色报警灯闪亮，人员或物体移出光栅保护范围后，按操作手柄上的起动或按钮机械继续运转。 5. 停机操作：关闭循环泵电机，1#工位循环泵电机，2#工位循环泵电机，冷却泵电机，按下操作面板上的紧急停止按钮，转动柜门上的主开关QF至O（OFF）切断机器电源。 五．控制面板（触摸屏） 六.工作流程： 1工位进料—合模—塞头塞紧—油管内注水-油管外周注水- 主缸下降—冷却结束—主缸提升—注水关闭-开模 1工位进料—合模—塞头塞紧—油管内注水-油管外周注水- 主缸下降—冷却结束—主缸提升—注水关闭-开模 七.使用注意事项： 1.水池注水后，在启动水泵时，若出现水泵无压力，可打开水泵的排气阀，将水泵中的空气排出。 2.工作前,检查气源气压、水源、闸阀等必须符合规定要求。 确认无异常时，将设备空运行5分钟，方能开始工作。 3．水泵工作时，严禁取出水泵进口过滤网，以防杂物进入水泵。 4.按照工艺要求调定压缩气的进气压力。 八．安全装置 该机配有安全装置，保证机器运行的安全。 1. 主开关配有门锁系统，开门断电。 2. 安全栅栏门带有感应开关，打开后控制电路断电，所有动作停止。 3. 操作面板上带自锁的红色蘑菇紧急停止按钮，按下它时，切断控制电源，向顺时针方向旋转恢复功能。 4. 安全光栅，当机器运行时，有人员或物体进入安全光栅保护范围，则相应工位的机械动作停止并锁定，黄色报警灯闪亮，人员或物体移出光栅保护范围后，按操作手柄上的起动或光栅复位按钮机械继续运转。 九.维护与保养： 1.每天对三联件排水，每周对三联件加油。 2.每周清理水池进水滤网。 3.每周对滚动导轨副进行加油润滑。 4.每月对联动机构轴承加油润滑。 5.每半年对水泵进行加油保养。 十.自制件技术资料清单： 序号 图号 名称 张数 1 SLJ934X600-00 结构图 1 2 SLJ934X600-01 导柱 1 3 SLJ934X600-02 导柱套 1 4 SLJ934X600-06 齿条 1 5 SLJ934X600-07 直齿轮 1 6 SLJ934X600-09 传动轴 1 7 SLJ934X600-10 园锥齿轮 1 8 SLJ934X600-11 传动轴 1 9 SLJ934X600.12-01 滚轮 1 十一.随机备件清单： 序号 规格型号 名称 数量 1 TD40-12.5-20/2 1.5Kw 立式管道泵 1台 2 TD5