深锥底流取砂-室内试验报告.doc

云南驰宏锌锗股份有限公司 深锥浓密机底流取砂 充填料浆性能及强度试验 总结报告 湖南风格科技开发有限公司 中　　南　　大　　学 二OO六年六月 云南驰宏锌锗股份有限公司深部资源开发工程，设计采用全尾砂—水淬渣膏体胶结充填，以解决会矿尾砂不易凝固、尾矿无处堆存的难题。为此，湖南风格科技开发有限公司、中南大学、长沙矿山研究院等单位进行了较为详细的膏体充填材料及充填体强度的试验研究工作。但是，在进行前期工作时，新选厂尚未建成，故使用老选厂系统的尾砂进行试验的。由于矿石性质和选矿工艺的改变，导致全尾砂物理化学性质产生一定的变化，以其为原料的充填料浆的性能和充填体的强度都有可能存在较大的差异。因此，有必要在原有试验研究的基础上，进一步开展全尾砂—水淬渣膏体充填材料试验研究，其目的就是针对膏体充填的基本特征，优化充填材料选择和配合比设计，为实现全尾砂—水淬渣膏体泵送充填提供依据。 在2005年8－12月，根据前期选定的充填材料，对新选厂全尾砂及新鲜炼铅水淬渣进行了取样，在实验室进行了多项测试及各材料配比强度试验。试验内容包括：全尾砂、水淬渣基本物理参数测定；全尾砂、水淬渣化学成分分析；全尾砂、水淬渣粒级测定；全尾砂沉降试验；不同配比充填料浆流动性(塌落度、稠度等)测定；充填材料配比强度试验等。但是，由于尾砂粒径都在40μ以下，比表面积达到16865cm2/cm3，再加全尾砂的化学成份，SiO2的含量只有4.68%，而MgO的含量达到12.47%，主要矿物成份为白云岩、方解石，均不利于膏体的凝固。因此，出现了这个阶段试验膏体不凝固或强度很低的现象。 在2005年底，新选厂工艺流程进行了调整，球磨机也进行了改造，减少了精矿、尾矿的细粒级含量。在充填制备站建成后，我们从制备站深锥浓密机底流管道中随机取尾砂浆体，应用现场生产中准备采用的水淬渣、水泥，配合环管试验，进行了室内试验，测试了不同配比充填料浆的流动性能(塌落度、稠度等)、充填材料配比强度等工作。 一、充填试验材料与方法 1.1　试验材料 ①全尾砂，从充填制备站深锥浓密机底流随机取浆体样，测定其浓度，加水配制成试验要求的全尾砂浆体。经筛析法测定，全尾砂＋200目占50%以上；－500目接近25%（参见表1－1）。 ②水淬渣，直接从制备站水淬渣仓底取样，测定其含水率。 ③胶凝剂，采用制备站水泥仓内生产应用的425#普通硅酸盐水泥。经对水泥标号检测，达到了425#普通硅酸盐水泥的标准。 ④水，采用制备站充填用生产水。 表1-1　　　　　　　　全尾砂粒级分析试验结果表 粒径 （цm） 样1 样2 平均 累计（%） 分计（%） 累计（%） 分计（%） 累计（%） 分计（%） +200目 53.50 53.50 51.69 51.69 52.60 52.60 +320目 67.75 14.25 69.46 17.77 68.61 16.01 +500目 73.75 6.00 78.08 8.62 75.92 7.31 -500目 100 26.25 100 21.92 100 24.08 1.2 试验方法及仪器设备 膏体充填材料试验研究测试的参数包括充填料浆的塌落度、稠度、分层度、泌水率，以及充填体早期、中期和晚期强度。本试验采用的测试方法如下： ①塌落度用混凝土塌落度筒（高30cm、上截面直径为10cm、下截面直径为20cm的无顶、底盖铁皮筒）进行测定。 ②充填料浆稠度用砂浆稠度仪测定。测定时，在盛料容器内砂浆表面必须低于该容器表面1cm，并在10秒内完成测定试锥的下沉深度。 ③分层度用砂浆稠度仪和砂浆分层度仪进行测定。检测方法分为三个步骤：第一步是检测搅拌均匀的砂浆的稠度C1；第二步是将搅拌均匀的砂浆装入分层度桶中并静置30min，让砂浆离析分层；第三步将分层度桶中上部的砂浆去除，取其下部砂浆，测其再次搅拌均匀后的稠度C2。C1与C2之差就是分层度。 ④泌水率用量杯测定。方法是用量杯盛入一定量的砂浆，测其砂浆重量，并换算出其中水的含量；静置60min后，将砂浆表面清水滗出，测出清水含量，滗出清水与砂浆含水总量之比即为泌水率。 ⑤强度试验是将按设计配制的充填料浆浇灌入7.07×7.07×7.07cm3三联砂浆试模内，折模后放入标准养护室进行养护，养护到规定龄期时，在30t液压机上进行单轴抗压强度试验。强度龄期设计分为7、14、28天，以测定其早期、中期和晚期强度。 二、膏体充填料浆浓度范围及性能参数试验 为了使试验更为准确可靠，更为接近现场实际情况，这次试验全部采用将来生产使用的物料。 这次试验进行了不同骨料配比、不同灰砂比、不同料浆浓度的膏体性能参数及充填体强度试验。试验结果如下： 表2－1　　　组号：（全尾砂：水淬渣= 75:25 ，灰砂比 =1:3 ） 浓度