热灌装瓶检测作业指导书.doc

质量程序编号： 标题：热灌装瓶检测作业指导书 发布日期：Jan.1 2011版 本：A/01页 码：Page  PAGE 6 of 9 编制: 日期: 核查: 日期: 批准: 日期: 修订历史版本生效日期批核者修订摘要 1. 目的：正确的检测热灌装瓶，满足客户的要求。 2. 仪器设备 2.1 带表卡尺（精度0.02mm） 2.2 电子秤（精度0.01g） 2.3 高度尺（精度0.01mm） 2.4 电子万能材料试验机 2.5 壁厚仪（精度0.001mm） 2.6 垂直度检测仪（精度0.01mm） 2.7 二次元投影仪（精度0.001mm） 2.8 数显温度计（精度0.1℃） 2.9 液位吸球 2.10 数显深度尺（精度0.01mm） 2.11 瓶口内径检测仪（精度0.01mm） 3. 检测步骤 3.1 试样的状态调节 将样品放置于23±2℃的环境中，4h以后方可进行检测。 3.2 外观 3.2.1 将样品放置于日光灯下进行观察，查看瓶口断面是否平整，螺纹有无崩缺和溢料毛边。 3.2.2 瓶体塑化是否良好，有无气泡、污点、雾状发白，色泽是否均匀，成型是否饱满，有无明显收缩、变形。 3.3 高度偏差 按《碳酸瓶检测作业指导书》中3.3规定进行检测。 3.4 直径或边长偏差 用精度为0.02mm的带表卡尺进行测量，测量的位置按照图纸标示的位置进行检测。 3.5 最小壁厚 使用精度为0.001mm的测厚仪进行测量，按标准要求测量瓶身和底部中心区，每个部位上均匀的选取四个测量点测量，取最小值。测厚仪的具体使用方法见《测厚仪作业指导书》。 3.6 垂直度 按《碳酸瓶检测作业指导书》中3.4规定进行检测。 3.7 满口容量偏差 用精度为0.01g的电子秤称量空瓶质量，迅速盛满（85±1）℃水至瓶口，立即称量瓶及内装水质量，按式（1）将水的质量按照85℃水的密度换算成满口容量。按式（2）计算满口容量极限偏差，满口容量平均偏???则取各样瓶满口容量极限偏差的算术平均值。 注意事项：①在灌装前需用精度为0.1℃的温度计确认水的温度是否为85℃，如果不是，则调整热水器的加热控制器温度。②灌装时需戴防护手套，以免烫伤。 式中：——瓶的容量，单位为毫升（mL）； ——瓶和水的总质量，单位为克（g）； ——空瓶的质量，单位克（g） —— 一定温度下水的表观密度，单位为克每毫升（g/mL）。 式中：——瓶容量极限偏差，单位为毫升（mL）； ——瓶的实测容量，单位为毫升（mL）； ——瓶的标称容量，单位为毫升（mL）. 3.8公称容量偏差 用精度为0.01g的电子秤称量空瓶质量，盛满（85±1）℃水至瓶口，立即用液位吸球将液位吸至注点液位，迅速称量瓶及内装水的质量，按式（1）将水的质量按20℃水的密度换算成公称容量，按式（2）计算公称容量极限偏差，公称容量平均偏差则取各样瓶公称容量极限偏差的算术平均值。 3.9 空瓶垂直载压 选取10个瓶样，在（23±2）℃下放置2h以上，按照《电子万能材料试验机作业指导书》的要求开机，设定好相关参数，其中速度设置为100mm/min，将瓶垂直放置在试验机上，记录瓶所能承受的初始最大载荷，精确到1N。 3.10 灌装后垂直载压 3.10.1 取10个样瓶，在（23±2）℃下放置2h以上，分别盛装（85±1）℃水至瓶口，立即用液位吸球将液位吸至注点液位，迅速封盖，然后用水冷却到常温。 3.10.2 将灌装好的样瓶在（23±2）℃放置2h以上，按照《电子万能材料试验机作业指导书》的要求开机，设定好相关参数，其中速度设置为50mm/min，将样瓶垂直放在试验机上，记录初始最大载荷，精确到1N，技术测量结果的算术平均值。 3.11 瓶壁板块负载 按3.10.1方法分别取10个装水样瓶，在（23±2）℃放置2h以上，按照《电子万能材料试验机作业指导书》的要求开机，设定好相关参数，其中速度设置为50mm/min，将样瓶板面水平放置在压力试验机上，记录初始最大载荷，精确到1N，技术测量结果的算术平均值。 3.12 纵向加强筋负载 按3.10.1方法分别取10个装水样瓶，在（23±2）℃放置2h以上，按照《电子万能材料试验机作业指导书》的要求开机，设定好相关参数，其中速度设置为50mm/min，将样瓶板棱水平放置在压力试验机上，记录初始最大载荷，精确到1N，技术测量结果的算术平均值。 3.12 耐真空度 取10个样瓶，分别盛满常温水，用带有橡胶隔膜的瓶盖封上，放置在