煤巷掘进防突设计.docVIP

煤 巷 掘 进 防 突 设 计 、掘进工作面相邻位置 本工作面位于2404采区二段+256m水平北运输巷15m处，以方位角99°，坡度35°，向上山开口掘进，到+297m水平。北面是原生煤体，南面是2404二段已布置的回采工作面。 2、煤层赋存及地质构造情况 该煤层结构稳定不含水，走向近南北，倾角35°，煤层厚度平均2.0m。 二、区域防突措施 1、开采保护层情况 本工作面对应的保护层5#煤层，S翼工作面+220m水平——+314m水平，N翼工作面+200m水平——+330m水平，无煤柱开采。 2、开采时间：S翼2003年2月——2008年7月，N翼2009年1月——7月20日。 3、保护关系的核定 5#层与4#层层间距为20m。平距为33m，倾角35°，卸压角67°。 ①S翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+330m水平。 ②N翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+351m水平。 本工作面开采范围在+256m水平——+297m水平，属保护范围内。 走向保护：①S翼：5#层开采向南走向600m，时间2003年2月——2008年7月。 保护时间：②N翼：5#层开采向北走向100m，时间2009年1月——7月30日结束。 本中间上山以对应的保护层走向50m，开采的时间于2009年4月30日核定，本中间上山掘进走向保护在保护范围内，保护时间达3个月以上。 4、瓦斯抽放情况 ①本工作面在开采保护层的同时，未实施穿层预抽，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。 ②本工作面石门揭穿煤层后，于2009年5月份——7月份，对本工作面N翼+250m大巷采用了65㎜钻孔，孔深45m，呈形或布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了7个钻孔，封孔深度8m，进行了顺层抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减为3%。 5、本工作面突出危险性分析 ①本工作面在保护范围内开采，根据S翼所掘的运输量，切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.2——2.8㎏/m，△h2为8——18㎜H2O，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆。 ②本工作面N翼经抽放后，进行了突出危险线预测，打在碛头中，打了3个检验孔进行检验，孔深11m，方位角1——3#孔分别为9°、29°、348°，所测最大钻屑量为1.5——2.4kg/m。△h2为80——120mmH2O从以上资料的情况分析，本中间上山掘进属无突出区。 本中间上山掘进虽然开采了保护层，为确保掘进施工过程中的生产安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后） 6、遵照“防治煤与瓦斯突出规定”第75条、第89条、第100条之规定特制定，本中间上山掘进防突措施 三、局部综合防突措施 1、碛头中采用42mm钻孔，打孔3个，每孔深度10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。 2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间上山方向，其它2个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m处。 3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。 4、只有当屑量S=6kg/m以下，△h2=180mmH2O以下，该工作面预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。 5、当预测为无突出危险工作面时，保留5m钻孔超前距，允许掘进5m依次循环。 6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施 四、消突措施（消突措施参数表附后） 1、采用75m钻孔在碛头软分层中呈扇形布孔11个，每孔深度10m。 2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于5m。 3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。 4、消突措施孔施工完毕后，间隙8小时进行效果检验。 五、效果检验 六、安全防护措施 1、避难所设置 ①+250m七石门为避难所； ②随时检查避难所顶板支护完好情况，发现隐患及时排除； ③安设有效水管； ④压风自救2组，每组6个，供风量不少于0.1m3/min； ⑤安设一门直通调度室电话。 2、放炮要求 ⑴掘进采用全断面一次起爆，使用MFB——200型发爆器起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间不超过130毫秒），使用3级煤矿许用含水炸药。采用正向装药，搞好三泥装填，串联连线。 ⑵拉炮地点（起爆点）：设在+250m水平2#茅口上山以南230m，距回风口300m处。 ⑶放炮站岗点：①2#茅口上山以南拉炮点；②2#茅口上山30m处；③2#茅口上山以北30m处液压洞室处；④七石门岩门回风上山设为禁区，禁止人员进入。 ⑷放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检”放炮至少30min后方能由“三人连锁放炮器”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可撤岗恢复作业。 ⑸