环状棉纺织机械生产工艺.doc

环状棉纺机械生产工艺 要求是：?1。棉纺机械的?A环，所述的环含有0.9-26％的Cr的合金钢制成的，并且所述所述环具有的，至少在一个表面，用于接收一个旅行者滑动于其上，肿胀和扩散碳化物的表面层，在该层中占据的合金钢30-90％的区域的所述表面层的表面粗糙度小于镭（0.25微米）的中心线平均粗糙度和1.5-5％的碳含量。?2。环用于如权利要求1所述的棉纺机械，其特征在于，所述的肿胀和扩散碳化物占据的面积的40-70％的所述表面层。3。环为棉纺机械，如根据权利要求2所述，其特征在于，至少在所述表面上，用于接收一个旅行者滑动于其上，通过表面处理形成的层，含有二硫化钼涂层，硫化层，镀镍或Ni -P镀层?4。如权利要求2所述的棉纺机械的环，其特征在于，所述的表面层中含有0.01?0.5％的氮。?5。如权利要求1所述的棉纺机械的环，其特征在于，所述表面层具有2-4％的 ??碳含量。?6。如权利要求1所述的棉纺机械的环，其特征在于，所述表面层具有在显微维氏硬度为Hv 880-1,050?7。如权利要求6所述的设置，为棉纺机械，其特征在于，进一步包括，至少在所述的环表面，用于接收一个旅行者滑动于其上，含有二硫化钼涂层的表面处理，硫化处理，镀镍或镀Ni-P的?8。如权利要求6所述的棉纺机械的环，其特征在于，所述的表面层中含有0.01?0.5％的氮。?9。用于如权利要求1所述的棉纺机械的环，其特征在于，所述合金的钢的Cr钢，Cr-Mo钢，轴承钢或不锈钢。?10。如权利要求1所述的设置，为棉纺机械，其特征在于，进一步包括，至少在所述的环表面，用于接收一个旅行者滑动于其上，含有二硫化钼涂层的表面处理，硫化处理，镀镍或镀Ni-P的?11。环用于如权利要求1所述的棉纺机械，其特征在于，所述的表面层中含有0.01?0.5％的氮。? 说明： 本发明的背景 1。技术领域本发明的 本发明涉及纺纱?机械中的改进的环。 2。现有技术的说明 纺纱?机械的常规环以下的方式来制造，即，低碳钢切割所需的环形状，进行渗碳作为表面硬化处理使碳含量0.8-1.0％的表面处，并进一步经受淬火。然而，随着近年来的制造和纺丝条件的严重程度的增加，上述传统的环造成这样的问题，此外，作为滑动的旅行者缺乏耐磨性，使用寿命较短，等环具有表面进行与扩散层的表面上形成的金属碳化物氮化处理和环已被使用，但这些类型的环的表面层的韧性低，很容易剥离。因此，这些环是不能令人满意的使用寿命。 鉴于传统的环的缺点，本发明人以前发明的纺纱?机械合金钢制成的，含有Cr的1％，并具有至少在接触的表面，该表面与旅客的环是含有碳化物的马氏体层制成球状的形状，并且包含1.5-3％的碳，通过渗碳淬火（日本专利号1338741，专利申请公开号61-3892）。然而，即使是这种类型的环纺纱?机械是现在无法应付高速连续旋转操作超过13,000 rpm主轴的速度在最近的时代。 发明内容 的摩擦环之间的磨损和旅客的仔细研究后，本发明人发现，在环的表面的碳化物的面积率和表面粗糙度大大影响了摩擦磨损。因此，本发明人已改善他以前发明的环的仍然进一步解决传统技术的问题。 在本发明的一个目的是提供一种纺纱?机械的环，它可以安全地用于高速纺丝超过13,000 rpm下，并具有改进的使用寿命。此对象已被提供了一个环，这是高硬度的表面层，并具有韧性达到。这样的环，提高耐疲劳性和耐磨性，并具有较少的摩擦阻力之间的环和旅客。更具体地，根据本发明的环制成的合金钢含有Cr 0.9-26％的所需的环形状，并有一个表面层，在其中已成长的碳化物，收集和溶胀通过渗碳和淬火扩散在岛状并占据面积率在30-90％，优选40-90％，在至少小于0.3毫米的深度，从表面的一部分，其中一个旅行者幻灯片和粗糙度的表面，这使得接触旅客小于太阳神的中心线平均粗糙度在0.25μm的。 根据本发明的纺纱?机械的环是更有效的。但是，如果碳含量小于1.5％时，碳化物的数量下降，耐擦伤性和抗疲劳的效果降低。与此相反，如果碳含量超过5％时，碳化物得出更多的数量和环的韧性恶化。 根据本发明的纺纱?机械具有的环，在其表面层的硬度在显微维氏硬度为Hv 880-1,050。它改善了初始健身，涉及以下的断纱，并具有较长的使用寿命，因为它被赋予一个的表面处理，如二硫化钼被镀，渗硫处理，镀Ni或Ni-P镀层。 用于纺纱?机械，根据本发明的在表面层中的渗碳处理过程中通过添加氨气的气氛气体扩散氮0.01-0.5％的环，这是可能的。这有助于减少“旅客燃烧”，并进一步改善的健身和使用寿命的环。 关于合金含有Cr 0.9-26％作为环的材料的钢，Cr钢，Cr-Mo钢，不锈钢，等是合适的。如果Cr的含量小于0.9％，则碳化物得出在一个网状的形状和作为一个结果，耐疲劳性和耐磨性恶化。另一方面，如果Cr的含量超过26％，