瓦斯基本参数测定.ppt

第二部分 瓦斯基本参数测定 瓦斯基本参数测定 第一节 瓦斯基本参数 一、???? 瓦斯基本参数内容 1.?煤层瓦斯压力—是发动瓦斯突出的能量。当P0≥0.74Mpa（表压）时，就具备发动突出能力。 2. 煤层瓦斯含量—是瓦斯突出的基本条件。当Q≥8m3/t时，就具备发生突出的条件。 3.煤层透气性—是反应瓦斯在煤层中流动的难易程度，既抽（排）瓦斯的难易程度，同时，也是判断煤层突出危险性的参考指标。 第一节 瓦斯基本参数 第一节 瓦斯基本参数 2.?? 重庆能投集团《瓦斯防治50条》中第十条规定，矿井新水平、新采区，必须测定各煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层的透气性系数等基本参数，必须考察钻孔有效抽（排）放半径、抽采效果参数、预测（检验）突出的方法和指标（敏感指标和临界指标），否则不得进入煤层进行巷道掘进。生产水平未取得瓦斯基本参数测定的矿井，必须限期完成上述参数测定。 第一节 瓦斯基本参数 即：矿井每个水平的每个采区都必须测定瓦斯压力、瓦斯含量、煤层的透气性系数，矿井新水平的新采区必须考察钻孔有效抽（排）放半径、抽采效果参数、预测（检验）突出的方法和指标（敏感指标和临界指标）。 第二节 瓦斯压力测定 一、瓦斯压力测定方法分类 1.??测定方法分类：实测法，推测法。 2.?实测法：在岩巷中向煤层预定的测定地点打钻孔，然后插入测压管，将管和孔口的周围空间严密堵塞，安上压力表，在无漏气的情况下经过一段时间待压力表显示的数值稳定后既为测定地点的煤层实际瓦斯压力值。 实测法因封孔方式不同又进一步分为三种： ①机械封孔测压； ②水泥砂浆封孔测压； ③粘土封孔测压。 第二节 瓦斯压力测定 3. 推测法：采用计算的方式求某一地点的瓦斯压力值。 推测法因采用的计算依据不同又进一步分为三种： ①根据瓦斯涌出量推算瓦斯压力值 计算公式为：Q含＝K3/K1K2*ΣQ/A K1—瓦斯膨胀系数，1.1； K2—围岩瓦斯涌出系数，由采区瓦斯地质条件确定，一般取10.5~1.2； K3—采区回采率，％； ΣQ—采区总瓦斯量（掘进、采煤、采空区、采出煤中的残存瓦斯之和），m3; A－采区的采出煤量，t。 将求得的瓦斯含量值对应到瓦斯吸附曲线上即可得出煤层瓦斯压力值。 第二节 瓦斯压力测定 ②根据瓦瓦斯压力梯度求瓦斯压力值 计算公式为：P=PM（H-H0）+P0 P—测点瓦斯压力, Kg/cm2; H—测点垂深，m； H0—瓦斯风化带垂深，m； P0—瓦斯风化的瓦斯压力，一般取2Kg/cm2; PM—瓦斯压力梯度（PM=（P-P0）/（H-H0）），Kg/cm2·m。 第二节 瓦斯压力测定 ③根据经验公式求瓦斯压力值 计算公式为：P=KHα-b K—系数； Hα—测点垂深，m； α—指数常数； b—常数. 第二节 瓦斯压力测定 二、?粘土封孔测压法 （一）钻孔布置 1.每个测点布置4个钻孔，孔径为Φ75mm； 2.?钻孔开孔间距≮3m，终孔间距≮8m； 3.开孔处附近10m范围内无断层构造，且距离煤层的法线距离不小于5m； （二）钻孔施工要求 1.??采用取芯钻进； 2.??岩孔段采用水力排渣； 3.??过煤层采用风力排渣，低转速； 4.??必须过煤层全厚； 5.?钻孔终孔后用常压水将岩孔段冲洗干净。 第二节 瓦斯压力测定 （三）堵孔材料 1.???堵孔填料： ①粘土:黄泥，可采用机制炮泥； ②木塞:木塞为Φ60～65×80mm杂木； ③水泥:400#。 2.测压管：一般采用Φ8mm紫铜管，长度为堵孔长度加1～1.5m。 3.压力表：一般采用规格为5Mpa，精度1.5级。 4. 堵杆：采用DN10×2000白铁管制作，前端为Φ60杂木堵头。 5.?堵孔长度：堵孔总长度6～8m，其中：黄泥的长度为5m，孔口水泥砂浆的长度为0.5m。 第二节 瓦斯压力测定 （四）堵孔 1.??检查测压管是否完好、畅通。 2.将制作好的测压管送入钻孔内，孔外留0.5m左右。 3.?将制作好的封泥（Φ60×100左右）送入孔内，轻轻捣实，孔内充填1m左右后，打入1只木塞，之后每充填0.5m左右打入1只木塞，直至充填到距孔口0.5m为止。 4.将搅拌好的水泥（可捏成团）送入孔内，并捣实，直至孔口。 5.?钻孔封堵后的次日安装压力表。 6.????堵孔注意事项 第二节 瓦斯压力测定 ①紫铜管前端0.5m每间隔3cm用钢锯拉1深度为3mm的锯口，并制作成“U”型，以防止测压管堵塞； ②孔内气室部分测压管要缠绕过滤材料，防止测压管堵塞； ③紫铜管要进行沾火处理，防止扭折时断裂； ④连接头的制作要用铜焊，确保接头不漏气； ⑤密封垫子要用牛皮制作，气密性好，又能承受高压力； 第二节 瓦斯压力测定 ⑥测压管不可紧靠孔内的同一边，否则会影响密封效果； ⑦孔内充填1