电镀工厂清洁生产设计.doc

关于清洁生产条件下电镀工厂设计的我见 1）生产过程采用无污染、低污染的原料；（2）用清洁的生产工艺，减少有害废物，对排放物综合利用；（3）向社会提供清洁的产品，将对人体和环境的污染减少到最低程度；（4）产品可以回收利用，不存在对环境的潜在威胁：（5）有完善的清洁生产保障制度和操作规程，并有监督机制；（6）在设计和服务过程中要将环境因素纳入其中。由此可见清洁生产对电镀工厂的要求何等严酷，国家环境保护总局首先选定电镀、啤酒和造纸等三个具有代表性的环境污染行业作为推行清洁生产评定技术标准的试点是非常及时的。在工业生产各个行业开展清洁生产审计，是我国工业持续发展的一项重大战略，是实现我国工业污染控制重点、由末端控制向生产全过程控制转变的重大举措，这将对促进各行业的生产健康发展起到积极推动作用。 电镀工厂实现清洁生产的难度比起其它行业要大得多，从我国目前情况看，许多工厂都需要进行技术改造。没有一个完善的清洁生产规划和工程设计，技术改造的结果是难以达到预期的清洁生产条件的。 电镀工厂的建设和技术改造必须进行工程设计，它是工程项目施工和验收的依据。完善的工程设计也是实现清洁生产的前提条件，它牵涉到：新建厂区选址是否恰当，是否符合环境评价的要求，重点污染车间在厂区的位置是否合理；采用的工艺流程能否满足清洁生产要求；节水、节能和资源回收技术是否得到充分利用；环境污染是否受到最大限度的控制；生产废弃物是否有了妥善的处理措施；生产组织与管理部门的设置是否完善等一系列复杂问题。必须认真对待并给以高度重视。现就有关问题结合自己从事电镀工厂设计的经验对清洁生产条件下电镀工厂设计提几点意见，希望对新形势下电镀工厂的建设和技术改造有所帮助。 1 新建厂区选址和重点污染车间在厂区的位置对控制污染极为重要 电镀工厂的布局必须符合城市建设和环境保护主管部门的规划要求，在一定协作半径内的厂点数量要恰当，要坚决关闭不合格的电镀厂点，严格控制新建电镀工程，使电镀工厂的污染源得到有效扼制。现有电镀工厂的改建与扩建工程，经过环境影响评价并得到有关部门批准后，应严格按照环境影响评价和审批文件的规定进行设计，污染物的排放必须控制在其限定的控制数据以内。对于电镀工厂的环境规划还应考虑它对厂区周边环境的不利影响，要参考当地全年主导风向情况，采取必要的隔离措施。电镀车间特别是前处理车间在厂区的位置尤为重要，既要照顾到它对相邻车间和管理部门的影响，又要避免对厂区外部环境造成危害；它的下风方向不能布置有机床设备的车间和电镀成品仓库等易受腐蚀气氛影响的建筑物，也应避开人员比较密集的场所。各建筑物之间必要的间距和绿化是非常关键的，对绿化花卉和树木种类的选择也要注意，如栽种夹竹桃等能吸收有毒废气的花卉品种和能分散阻挡气流的多品种高大乔木屏障等，都是很有效的。 2 生产工艺的选择是优质高产的关键，也是能否实现清洁生产的关键 近三十多年来广大电镀工作者对提高产品质量和减轻环境污染的电镀新工艺进行了大量研究工作，不少行之有效的低污染、低消耗、高质量、高效率的电镀新工艺、新技术、新材料和新设备相继应用于生产，收到了良好的技术经济效益和环境效益。如：镀前处理及化学处理工艺中的中温、常温除油，液体喷砂，振动磨光，无黄烟铝件和铜件化学抛光，钢铁件中温、常温磷化，钢铁件常温氧化（发蓝、发黑），铝合金常温阳极氧化等；镀后处理工艺中的铜合金钛盐钝化，镀锌层低铬、微铬钝化，三价铬钝化，有色金属镀层的防护应用有效的导电、减磨有机涂层等；电镀工艺的低氰、微氰镀锌，碱性锌酸盐镀锌，氯化物镀锌，柠檬酸盐镀金，咪唑镀银等。为了减低污染，还研究了许多代用镀层及相应的电镀工艺，如：代铬镀层，代镉镀层，无铅可焊性锡合金镀层，预镀银替代汞齐化等。在产品设计上推广应用耐磨磷化、化学镀镍磷、离子镀氮化钛、复合镀耐磨减摩镀层等来替代模具、液压油缸和柱塞等机械零部件过去沿用的镀硬铬和青铜镀层。 有条件的镀种应在溶液中添加气雾抑制剂（如酸雾抑制剂，碱雾抑制剂，铬雾抑制剂等），减缓有害气体挥发，减轻排气净化设备的负荷，提高净化处理工作效率。 只有控制了电镀工厂数量，大力推广低污染新工艺，才能堵住污染源头。我们首先做到了断源，并在设计和生产中采取节流、清尾和严管措施，清洁生产就有了保证。 3 电镀工件的清洗技术、溶液的回收与再生技术，对节约资源和减少污染物排放非常有效 减少清洗用水，将清洗水回用于镀槽，尽量回收与再生失效溶液，就减少了资源的流失，也就做到了节流。 对清洗技术的研究是国际上许多行业长期关注的重要课题，先进清洗技术在电镀生产中的推广应用，对于水资源匮乏的中国更具有特别重要的意义。多级间歇逆流清洗技术是国际上公认的最节水的新技术，经过二十多年推广应用，已经收到显著成效，而且有了新的发展。化学法处理混合电镀污水又是大家公认的可靠而经济的传