皮带硫化规程讲义.doc

皮带硫化基础知识及注意事项（讲义） 一.输送带、胶料的存储 1.胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月； 2.胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体； 二.溶剂的选用 根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶,所以必须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大,一般不提倡采用),普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶,所以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用; 三．芯胶片的剪切 接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好,这样在溶剂中越容易溶解,胶浆的制备时间也越少,一般胶片的宽度剪切不要大于10mm,长度不要超过30mm为好; 四．胶浆制作 先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅拌溶液,密闭容器让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨,浸泡时间一般为6小时以上,将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入余下的溶剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物 五.硫化接头的技术参数 1.接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的； 2．化胶接时帆布层的接头阶梯长度180mm; 六．硫化温度 1．硫化温度为145±5℃; 七．硫化时间 1．硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异; 2．硫化时间聚酯带一般为35分钟，钢丝带为45分钟； 八．硫化接头角度 １.胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出); ; 九.硫化接头的操作准备 1．了解胶带规格性能及施工作业现场情况,对所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特殊要求，要做到心中有数; 2．了解接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工当天的起重设备配置、施工进度的安排等; ３.胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图1) 图1:胶带接头方向与胶带运行方向示意图 正面 胶带运行方向 十．划线 1.根据接头长度,分别量出两边长度线并划线,由专人负责核对是否有误; 2.画出布层切割线、面胶过渡斜线等; 十一．剥胶层 1.根据斜角边割去多余的胶带; 2.依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下刀深度,防止割伤布层; 3.沿胶带两边的边胶,切割到布层; 十二．剥布层 1.在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线; 2.依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布层; 3.将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一致); 4.逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出; 十三．表面处理 １.用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层; ２.清洗接头表面,用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净; ３.在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀; ４.当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作,一般涂刷胶浆至少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤); 十四．接头接合 １.将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的头,根据接头中心线,将两头接合; ２.调整胶带位置,使两端中心线连接在一直线上; ３.将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面,贴合压实,可用木锤在表面顺次敲打,或用针刺孔以排除胶层中的气体,根据两边胶带边部,将成型好的接头部位多余的胶割去,仔细检查带坯的整体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺胶现象; 十五．装硫化平板 １.将垫铁放置在带坯两边并固定好,合上上加热板,放置好隔热板等,将铝合金槽钢放上,开始预紧螺栓; ２.将螺栓微收紧后,收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧,将螺栓拧紧,注意紧螺栓时,两边要同时