矫直机工程安装施工工法.doc

平立复合矫直机安装施工工法 1 前 言 1.1 工艺简介 方坯经步进式加热炉→出炉辊道→高压水除鳞→BD1前工作辊→BD1前推床翻钢机→BD1二辊可逆轧机→BD1后推床翻钢机→BD1后工作辊→BD2前工作辊、推床翻钢机→BD2二辊可逆轧机→BD2后工作辊、推床翻钢机→摆式热锯→U1E1前工作辊→U1E1万能轧机→工作辊→U2E2万能轧机→工作辊→UF万能轧机→热打号机→热锯切头尾、取样→步进式冷床→平立复合矫直机→检测中心→联合锯钻床→入库 而冷区精整线平立复合矫直机（组装成型全貌见图1）是钢轨质量控制的最后环节和关键环节。是保证优质百米钢轨出厂的重要工序。 矫直机工作原理：钢轨从冷床经导向装置，先进入水平矫直机，进行钢轨上下水平面矫正，接着进入立式矫直机进行钢轨两立面矫正。矫直工序实现的是自动化控制流水作业。整个工艺的进钢、矫直、出钢、含其中的矫直质量检测，均是自动控制调节。工艺非常先进。 1.2 工法简介 万能生产线冷区精整线平立复合矫直机安装施工工法是我单位在攀钢“三期“工程建设中针对该工程工期短，施工任务重，外型体积大，重量大的国外设备，厂房已形成且行车不能满足吊装条件的情况下实施的工艺，该工艺中的关键技术亮点为：①限制条件下实施的吊装施工技术；②环氧沙浆平垫板座浆技术；③自制平衡杆吊具施工技术。 另外该工法中还大量应用了我公司比较成熟的 “两机、三机台吊技术“于2005年通过攀钢冶金技术有限公司科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；2006年获攀钢集团公司科技进步三等奖。 实践证明，该工法技术先进，安全适用，经济效益显著，特别适用于施工场地狭窄，施工条件受限，工期短，大型、超长超高超重的类似设备安装工程的安装实施。 2 工法特点 2.1限于屋面高度、吊装重量、吊装幅度、吊装位置等综合外界条件的限制，采取将作业位置挖坑，达到起重机最低基本臂的作业高度，再用拖车将设备直接运至坑内进行吊装就位。解决了履带式起重机厂房内吊装作业高度不够的施工问题。 2.2自制平衡杆吊具进行设备重量平衡分解，确保了设备吊装机架不变形、零部件不受损，平稳就位的吊装难题。 2.3采用环氧沙浆平垫板座浆技术，加大基座垫板面的承载力，确保了设备水平度等的安装质量技术要求。 3 适用范围 3.1适用于在施工现场狭窄，施工条件特别受限的厂房内实施大型设备施工的吊装作业。 3.2适用于需要借助组合吊具施工的大型设备或类设备的构件等。 3.3适用于各种超大型设备的垫板安装。 4 工艺原理及关键技术安装要点 4.1 工艺原理 该工法的工艺原理是：根据受限现场条件、设备自身的外形结构和重量及起重设备的决定性条件，采取将作业位置挖坑，达到起重机最低基本臂的作业高度，再用拖车将设备直接运至坑内进行吊装就位。解决了履带式起重机厂房内吊装作业高度不够的施工问题。并结合自制平衡杆吊具施工技术，环氧沙浆平垫板座浆技术，施工方法特别新颖，确保了矫直机的安装质量和施工进度。 4.2关键技术安装要点 水平矫直机下机架长8.7m，宽2.8m，高3.6m，重103t，上机架长8.7m，宽2.8m，高1.8m，重35t，立式矫直机机架长6.7m，宽4.8m，高2.6m，重68t。 上述部件的外型尺寸和重量决定了，必须要使用大型起重设备才能将矫直机最重机架吊装到位。由于施工条件限制，施工作业位置不具备多台起重机共同作业的条件，而西南地区又没有1台汽车起重机能单独将机架吊装到位。根据设备重量，该地区仅有唯一一台履带式起重机能达到吊装起该设备的条件。但由于厂房屋盖系统均已形成，使用履带式起重机高度非常受限。 立式矫直机机架由于宽度比较大，沿途运输会严重超宽，因此该机架是翻转了90度后，运输到现场的，施工前必须要提前将设备翻转回来，才能进行安装。 针对以上两大问题，具体体现出的技术要点有： ①根据特殊的现场作业条件，制定出特殊的吊装施工技术； ②利用自制平衡杆吊具施工技术，均匀分解设备各点受力，确保设备吊装安全； ③环氧沙浆平垫板座浆技术，确保了设备安装质量要求； ④三机抬吊配合作业，实现了设备空中翻转还原安装位置面。 其安装程序见下图6： 下面就以此流程介绍平立复合矫直机安装施工工法中所应用到的关键技术的原理及安装（操作）要点。 4.2.1基础验收 在主机基础四周设置线架，线架由Dg50钢管现场制作，在纵横中心线上拉起φ0.75mm细钢丝线，并挂上线锤，拉线所需重物在现场实际情况下各采用铁板1块。以挂好的中心线复测各基础及其地脚螺栓的平面位置，以事先投影到基础侧面的标高点复测各基础及其地脚螺栓的标高，检查是否与设计图纸所给的尺寸相符，如发现有超出规范规定的偏差，应即时整理上报以便协调处理。用水平尺检测基础面的平面度，挂线检测基础立面垂直度。其偏差均应在施工规范内，