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矿用潜水泵的主要零件介绍 （天津甘泉环保泵业） 矿用潜水泵是由许多零件组成的。下面以给水排水工程中常用的单级单吸卧式离心泵为例，来说明各零件的作用、材料和组成。 一、矿用潜水泵的主要零件-叶轮（又称工作轮） 矿用潜水泵叶轮的形状和尺寸是通过水力计算来决定的。选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。 叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。单吸式叶轮是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮是两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。叶轮按其盖板情况又可分为封闭式叶轮、敞开式叶轮和半开式叶轮三种形式。凡具有两个盖板的叶轮，称为封闭式叶轮。这种叶轮应用最广，前述的单吸式、双吸式叶轮均属这种形式。只有叶片没有完整盖板的叶轮称为敞开式叶轮。只有后盖板，没有前盖板的叶轮，称为半开式叶轮。一般在抽升含有悬浮物的污水泵中，为了避免堵塞，有时采用开式或半开式叶轮。这种叶轮的特点是叶片少，一般仅2~5片。而封闭式叶轮一般有6-8片，多的可至l2片。 二、矿用潜水泵的主要零件-泵轴 泵轴是用来旋转泵叶轮的。常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值；工作转速不 能接近产生共振现象的临界转速。叶轮和轴用键来连接。键是转动体之间的连接件。矿用潜水泵中一般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。 三、矿用潜水泵的主要零件-泵壳 矿用潜水泵的泵壳通常铸成蜗壳形，其过水部分要求有良好的水力条件。叶轮工作时，沿蜗壳的渐扩断面上，流量是逐渐增大的，为了减少水力损失，在泵设计中应使沿蜗壳渐扩断面流动的水流速度是一常数。水由蜗壳排出后，经锥形扩散管而流入压水管。蜗壳上锥形扩散管的作用是降低水流的速度，使流速水头的一部分转化为压力水头。 泵壳的材料选择，除了考虑介质对过流部分的腐蚀和磨损以外，还应使壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。 四、矿用潜水泵的主要零件-泵座 矿用潜水泵的泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔。泵壳顶上设有充水和放气的螺孔，以便在泵启动前用来充水及排走泵壳内的空气。在泵吸水和压水锥管的法兰上，开设有安装真空表和压力表的测压螺孔。在泵壳的底部设有放水螺孔，以便在泵停车检修时用来放空积水。另外，在泵座的横向槽底开设有泄水螺孔，以便随时排走由填料盒内流出的渗漏水滴。所有这些螺孔，如果在泵运动中暂时无用时，可以用带螺纹的丝堵（又叫“闷头”）栓紧。 上述的零件中，叶轮和泵轴是离心泵中的转动部件，泵壳和泵座是离心泵中的固定部件，此两者之间存在着3个交接部分，它们是：泵轴与泵壳之间的轴封装置为填料盒；叶轮与泵壳内壁接缝处的减漏装置为减漏环；以及泵轴与泵座之间的转动连接装置为轴承座。 五、矿用潜水泵为什么要安装轴封装置？ 泵轴穿出泵壳时，在轴与壳之间存在着间隙，如不采取措施，间隙处就会有泄漏。当间隙处的液体压力大于大气压力时，泵壳内的高压水就会通过此间隙向外大量泄漏；当间隙处的液体压力为真空时，则大气就会从间隙处漏入泵内，从而降低泵的吸水性能。为此，需在轴与壳之间的间隙处设置密封装置，称之为轴封。目前，应用较多的轴封装置有填料密封、机械密封。 1．矿用潜水泵的轴封类型-填料密封 填料密封在离心泵，矿用潜水泵应用广泛，种类繁多。常见的填料盒由轴封套、填料、水封管、水封环及压盖等五个部件所组成。填料又名盘根，在轴封装置中起着阻水或阻气的密封作用。常用的填料是浸油、浸石墨的石棉绳填料。近年来，随着工业发展，出现了各种耐高温、耐磨损以及耐强腐蚀的填料，如用碳素纤维、不锈纲纤维及合成树脂纤维编织成的填料等。为了提高密封效果，填料绳一般做成矩形断面。填料是用压盖来压紧的。压盖又叫“格兰”，它对填料的压紧程度可拧松拧紧压盖上的螺栓来进行调节。压盖压得太松，达不到密封效果，压得太紧，泵轴与填料的机械磨损大，消耗功率也大。如果压得过紧时，甚至可能造成抱轴现象，产生严重的发热和磨损。一般以水封管内水能够通过填料缝隙呈滴状渗出为宜。泵壳内的压力水由水封管经水封环中的小孔流人轴与填料间的隙面，起着引水冷却与润滑的作用。 填料密封结构简单，运行可靠。但填料的寿命不长，对有毒、有腐蚀性及贵重的液体不能保证不泄漏。如发电厂的锅炉给水泵，需输送高温高压水，而泵轴的转速又高，若用填料密封则很难使泵正常工作。 2．矿用潜水泵的轴封类型-机械密封 机械密封又称端面密封，主要由动环（随轴一起旋转并能作轴向移动）、静环、压紧元件和密封元件