砼拌合站控制流程.doc

关于砼拌和站控制流程要求 根据我部砼集中供应的办法，搅拌站所签订合同内容及本项目砼拌合站管理制度，现就砼拌合站控制流程说明如下： 控制流程： 原材料供应：物资科根据限额数量结合现场材料库存情况组织供应商供应材料。试验部门对进场材料质量进行把关，严禁出现不合格材料进入施工现场。 1）原材料入库前先过磅，过磅要求物资科两人、试验室、搅拌站派专人负责过磅，共同签字确认。砂石料过磅小票留存项目物资科，给供应商开具三联收据，水泥、粉煤灰过磅后与供应商开具的数量对比看是否在合同约定的范围内，所有过磅小票要按日期（以前日20:00~今日20:00为一日）黏贴成册（同会计凭证），并按附表1填写封面，封面必须有项目部拌合站负责人王庚虎签字。预算科以每天的20:00作为一个节点收取相应的资料并登记电子台账，已被查询。 2）水泥、粉煤灰入库：过磅、去皮，特别注意入罐时要防止颗粒飞扬，避免污染环境、浪费水泥。 3）砂石料入库：由项目部物资科、试验室、拌合站、供应商四方签字确认，试验室根据现场实际情况确定砂石系数，具体方法根据现场砂石含水量、含泥量不同确定不同的砂石系数（由王庚虎负责安排），砂石系数要书面交底物资、预算科。砂石必须符合规范要求、碎石不能有混料，根据不同的规格过磅后放入相应的料仓内。 4）外加剂入库：过磅、去皮。 5）材料入库后拌合站应及时将材料堆码整齐，料仓内不能有泥土和垃圾 6）拌合站应时刻保持拌合站生产区内的环境卫生。 7）原材料从拌合站调出手续同入库手续。 砼拌合阶段：拌合站接到试验部门开具的砼配料通知单后，仔细阅读砼施工配料单参数，并调整自动计量控制器经试验人员复核确认。在生产过程中如遇停电，拌合站应立即启动应急发电机，保证砼正常生产，每盘砼拌合时间不得小于1分半钟。施工过程中现场技术干部应将最后一盘混凝土供应联系单送试验室值班人员，可先电话告知再补齐手续，以便控制最后一盘混凝土量，精确度控制在0.5m3。 砼运输阶段：接到砼配料后，拌合站负责人应到浇筑地点了解道路通畅情况，如遇道路不畅应及时联系现场副指挥疏通及整修便道。试验部门对砼进行性能检测，未达到要求应及时调整参数，并重新出具砼施工配料单，严禁不合格砼送到施工现场。拌合站接到通知后一小时到达浇筑地点。达到规范要求的砼由物资部门对砼罐车过磅，出具过磅单并在混凝土出料单内签字确认。试验人员应跟随第一车砼到施工现场观察砼浇筑过程，发现问题及时调整。砼倒干净后由施工队现场负责人在混凝土出料单内签认罐车到达、离开时间后砼罐车返回，物资部门对空车过磅，计算砼实际重量并将重量填写到第二次过磅小票背面。按每天20:00为界限对已施工完成的分项分部工程黏贴过磅单并填写封面内容（附表二），未施工完成的计入下一天。 砼结束阶段：技术部门应当对砼施工全过程进行监控，砼施工尾声、不足一车时，现场技术员根据所需数量与拌和站值班试验员联系填写最后一盘砼供应联系单，现场技术人员应及时分析每次砼施工设计数量与实际数量有出入的原因，并书面送达预算科，洗罐车的水应倒入指定位置。 材料盘点及节超考核： 物资科、现场技术干部、试验室、预算科每月25日对拌合站现场材料进行库存盘点。 奖罚： 技术部门： 施工砼设计数量与实际数量出入超出控制损耗率标准，没有写明原因的对工点技术干部进行罚款，每发现一次100元。 未按要求填写最后一盘砼供应联系单对工点技术干部每次罚款100元。 试验部门： 不合格材料严禁入场，进场材料把关不严，现场出现不合格材料对试验室主任每次罚款100元、物资科长100元，同时由物资科负责联系供应商将该材料清除出场，否则不予计数支付。 砼质量不合格送到施工现场对试验室主任每次罚款200元，同时由试验室主任负责调整合格后重新运到施工现场。 物资部门： 物资科长必须对现场材料有3天的预见性，出现特殊情况应及时通知项目经理，以免影响施工，如无汇报工地出现材料短缺对物资科长每次罚款500元。 物资科对过磅人员安排值班表，砼罐车过磅手续不全第一次罚过磅人员款200元，第二次加倍罚款，第三次予以清退，由王主任严格考核。 无特殊理由盘点不及时的罚物资科长100元、预算科长100元。 特别说明：上一部门工作滞后下一部门按照相应天数顺延，仅对上一部门及下一部门超出顺延天数进行处罚。上一部门签字手续不全下一部门有权拒收，同时不免除上一部门超期罚款。 拌合站 1） 搅拌站从接到配料通知单起一小时之内，砼到不了施工现场的给予500元罚款。 2）拌合站搅拌人员责任心不强不严格按配料单配料施工生产出不合格的砼罚拌合站5000元。同时由试验室主任负责调整合格后重新运到施工现场。 3）拌合站不服从现场人员管理，未过磅运入施工现场的砼每车罚拌合站200