神华煤化工Y5012补焊方案.doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 2 （一）工程名称 2 （二）工程概况 2 三、施工部署 2 （一）劳动力安排 2 （二）施工设备及机具 2 四、施工方法 3 五、HSE管理 5 （一） HSE管理组织机构 5 （二） 安全技术措施 6 六、JHA危险分析 7 一、编制依据 1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 2、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 3、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001； 4、《压力容器无损检测》JB/T4730-2005； 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 6、中国石化第五建设公司《HSE体系程序文件》 7、神华包头煤化工有限公司的程序文件。 8、神华包头煤化工有限公司检维修管理规定。 二、工程概况 （一）工程名称 神华包头煤化工有限公司2012年消缺、检修聚乙烯装置造粒单元项目编号11项粉料振动筛Y-5012壳体开裂焊缝补焊（不锈钢）。 （二）工程概况 粉料振动筛Y-5012壳体上面有细小的裂纹，裂纹将振动筛上两个限位紧固螺栓（碳钢）连接在一起，现场目测裂纹长度10mm，需要用PT检测确定裂纹实际长度，在用不锈钢磨光片进行打磨，直到无裂纹，用全氩弧焊接，补焊裂纹。 三、施工部署 （一）劳动力安排 序号 工种 人数 要 求 备注 1 管铆工 2 2 电焊工 1 焊工合格证 3 安全监督员 1 （二）施工设备及机具 序号 机械或设备名称 能 力 数量 需用台班 一 机械加工/施工用设备 1 电焊机（直、交流） ZX7-630S 4 自有 2 焊条烘干箱 YDH-22 200KG 1 自有 二 施工测量机具 1 焊缝检查尺 1 自有 2 温度计 2 自有 3 干湿温度计 1 自有 四、施工方法 （一）施工准备 1、施工前根据施工图纸确认粉料振动筛Y-5012壳体不锈钢具体体材质。 2、用酸洗膏清洗粉料振动筛Y-5012壳体不锈钢表面，在用PT检测开裂焊缝的具体长度。 3、清理干净粉料振动筛Y-5012内部残留的粉料，保护拆装振动筛滤网，方便施工。 4、在粉料振动筛Y-5012下出口管道上用钢板隔离，防止焊接杂物进入管道内部。 5、保护拆除粉料振动筛Y-5012上口与管道连接的橡胶软管，防止焊接损坏。 （二）工作内容 1、粉料振动筛Y-5012壳体裂纹焊接（不锈钢），现场目测长度10mm,具体尺寸PT检测确定。 2、粉料振动筛Y-5012限位连接螺栓损坏，需要重新安装限位螺栓与粉料振动筛焊接（不锈钢与碳钢焊接）。 （三）焊接坡口处理 为保证粉料振动筛Y-5012壳体裂纹焊接质量，在确定裂纹实际长度后用不锈钢磨光片将有裂纹设备表面全部磨开，打磨成V型坡口，在用PT检测设备有无裂纹，在确认无裂纹后，用氩弧焊进行焊接。设备为不锈钢焊接材料选用不锈钢焊条，焊接过程保证设备内部光滑，焊缝高度与设备内壁平齐。焊接完成后对焊缝进行PT检测，有裂纹时重新打磨焊接，在确认焊缝无裂纹后，进行焊缝酸洗钝化。 设备限位连接螺栓材质为碳钢，设备材质为不锈钢，在焊接是必须选择异种钢焊条。碳钢限位连接螺栓用磨光机打磨单V型坡口，设备打磨单V型坡口，PT检测裂纹，在确认无裂纹后用异种钢焊条进行焊接。焊接完成后清理打磨干净设备表面的焊渣、飞溅、药皮。焊接完成后对焊缝进行PT检测，有裂纹时重新打磨焊接，在确认焊缝无裂纹后，进行焊缝酸洗钝化。 1．焊接坡口型式和尺寸见下图 序号 名 称 型 式 尺 寸 1 双V型坡口 S 3-9mm α 32.50-37.50 p 0-2mm c 0-2mm S 9-20mm α 22.50-27.50 p 0-3mm c 0-3mm 2．焊材的领用和发放必须严格按照要求执行。 焊条牌号 烘烤温度℃ 烘烤时间(h) 存放温度℃ A102 150-200 1 100 A202 150-200 1 100 A307 200-250 1 100 注:焊条离开保温箱的焊条不能超过4小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过两次。 2.1焊丝只要保持清洁，不需任何特殊处理，可从焊丝筒中拿出后直接用，若有受潮可在100℃左右温度下去潮即可. 焊丝表面应无油污、锈蚀、油漆和水分，焊条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。焊工领用焊条时必须携带保温筒，否则库管员可拒绝发放。 3、焊接工艺参数 3.1母材、焊材按下表要求选择： 母材1 母材2 选用焊丝 选用焊条 WPS编号 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10