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福建成隆化工有限公司12万吨/年磁硫铁矿制酸 消防设计专篇 制： 校 核： 审 核： 审 定： 设计经理： 项目经理： 目录 1设计依据及主要规范 2 2工程概况 2 2.1工段的组成、产品方案、设计生产能力 2 2.2 生产方法及工艺流程简述 3 2.3单项工程火灾危险性分类情况，建筑物分类情况 7 2.3.1危险物料 7 2.4工程地理位置、消防设施现状 13 2.4.1工程地理位置 13 2.4.2消防设施现状 13 3 装置火灾危险分析及防火安全措施 15 3.1工艺过程 15 3.1.1 工艺过程火灾危险特征 15 3.1.2 生产过程中火灾和爆炸危险分析及安全控制措施 17 3.2 总图 19 3.2.1布置原则 19 3.2.2消防设计 21 3.2.3 厂区四邻及其他 22 3.3 排水 23 3.4电气及自控 23 3.4.1负荷等级及供电方式 23 3.4.2 照明 25 3.4.3 防雷接地 26 3.4.4 火灾自动报警系统 26 3.4.5 可燃及有毒气体探测系统 26 3.4.6仪表 26 3.5 通风与采暖 30 3.5.1 通风 30 3.5.2 采暖 30 3.5.3 其它 30 4 消防设计 30 5 消防设施专项投资估算 34 6 附表及附图 34 6.1 消防材料一览表 34 6.2 全厂总平面图 34 6.3 周边住宅区 34 6.4 项目方位图 34 6.5 消防管理网络图 34 1设计依据及主要规范 《自动喷水灭火系统设计规范》 GB 50084-2005 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 《建筑防雷设计规范》 GB 50057-2010 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50058-92 《火灾自动报警系统设计规范》 GB 50116-2008 《化工企业静电接地设计规程》 HG/T 20675-90 其它相关设计规范标准参照规范 《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160-2008 2工程概况 2.1工段的组成、产品方案、设计生产能力 （1） 原料工段：包括原料库及加料房。 （2） 焙烧工段：包括沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘、电除尘和排渣系统等。 （3） 净化工段：包括文氏管、电除雾器、脱吸塔、冷却塔、稀酸板式换热器等。 （4） 转化工段：包括转化器、换热器及鼓风机房等。 （5） 干吸及成品工段：干燥塔、吸收塔、循环槽、浓酸板式冷却器、烟囱及成品罐。 （6） 辅助设施：包括发电厂房、脱盐水厂房、循环水站、综合楼及污水处理站等。 根据各装置间的物料供应和生产关系的紧密性及环境等综合因素，将厂区划分为三个界区依次为：原料运输区；主装置区（包括焙烧、净化、转化、干吸及成品工段）；辅助装置区（包括污水处理站、发电厂房、脱盐水厂房、循环水站及综合楼）。 本平面设计充分考虑了各装置之间的物料互供，缩短了管线和栈桥，装置间生产联系紧密。工艺流程合理，节约用地。 2.2 生产方法及工艺流程简述 该装置工艺技术方案的选择是在南京硫皇科技有限公司公司多年从事硫酸工程设计的基础上，结合国内近年来投产运行硫酸装置和公司前两套装置实际运行经验，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，技术和装备全部立足国产化。充分考虑到原料硬度高、硫含量低的特点，认真研究国内硫酸装置在设计与运行中的成功经验和失败的教训，力争使该装置技术先进稳妥、性能可靠、操作方便，并控制建设投资。采用的技术方案为：沸腾炉磁性焙烧、封闭酸洗净化、“3＋2”两转两吸、余热回收发电、矿渣选铁等工艺。主要特点如下： （1） 采用磁性焙烧技术，产生磁性渣用于选铁。 （2） 采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。 （3） 采用“3＋2”五段转化，使SO2总转化率大于99.7%，保证尾气中的SO2达标排放。 （4） 采用93％硫酸干燥炉气，98％硫酸吸收SO3。 （5） 采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。 （6） 在沸腾炉出口设旋风分离器，最大限度回收铁粉。 （7） 设置余热锅炉发电装置，回收焙烧炉及高温炉气的热量，产生中压过热蒸汽用于发电。 （8） 设矿渣余热回收装置，回收矿渣中的热量。　国内、外同类建设项目水平对比情况） 根据当地的运输条件和装置布置要求及气候条件，原料厂房的面积按90×33m设置，仓库采用半封闭型仓库。原矿由装载机运到链式破碎机，破碎后的原矿进过振动筛筛选，筛选后的原矿通过皮带机进入炉前加料斗作为入炉料备用。 （二） 焙烧工段 硫铁矿由焙烧炉的加料斗，通过皮带给料机连续均匀地送至沸腾炉，采用氧表控制沸腾炉出口氧含量，根据其氧含量对沸腾炉的加矿量进行自调。 沸腾炉出口炉气SO2浓度～10.5%，温度约900℃。该炉气先经