窑系统作业指导书.doc

目的 本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的熟料，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。 范围 本规程适用于中控烧成系统操作，即从生料均化库底至熟料库顶。 基本要求 1.树立全局观念，与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员要交流操作思想，做到 统一操作，达到三班保一窑的目的。 2.为了保持整个系统热工制度的稳定，保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。根据入窑生料、煤质波动情况，调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。正常生产时严禁止烘、跑黄料或顶火烧等现象发生，实现窑系统优质、高产、低消耗长期安全运转； 3.确保燃料完全燃烧，避免系统局部高温，防止四、五级下料管及烟室、缩口结皮、堵； 4.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果； 5.保持烧成带长度22—26米，薄料快烧，尽量提高快转率； 6.保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量对应关系； 7.及时观测窑筒体温度； 8.保证系统三固、四稳、六兼顾。严格按照作业指导书进行操作，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态； 9.按时、认真、如实地填写操作记录，确保各记录及时准确，干净整洁； 10．操作员必须做到按时交接班, 要做到交好班，接好班；主动交接，养成良好习惯,严禁交窑况不正常班，加强责任心，防止交接班的质量波动，为下一班工作创造良好条件； 11．处理计算机故障时,中控有责任主动与现场联系，避免发生安全事故； 12．中控室操作员与各生产岗位应协调好、配合好，操作员开车采用组启时,一定要预先通知相关岗位人员,待现场岗位人员反馈信息后再开启设备，避免人身事故的发生； 13．密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；， 14. 对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施，及时处理或紧急停机，并必须如实地记录事故情况； 15. 努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作。 工艺流程简介 均化库库底卸料装置由罗茨风机(13/14.08)充气，生料卸出经手动截止阀(13/14.05)、气控截止阀(13/14.06)和输送斜槽(13/14.04)后送入计量仓(13/14.10)。经计量仓卸出的生料，通过窑尾斗式提升机(15c.06)、空气输送斜槽(15c.07)、回转锁风卸料器(15c.10)直接送入窑尾预热器。 生料在C2-C1的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料表观分解率为92～95％，物料温度约860℃；入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机快速冷却。 回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或入生料磨供烘干用。 熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分在窑门罩处作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。篦冷机废气一部分作为煤粉制备的烘干热源，另一部分进入余热锅炉用于纯低温发电，降温后的废气经电收尘器净化处理后排入大气，烟气的正常排放浓度≤50mg/m3（标）。充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。 生料混合仓有效储量：63.5t规格：￠3200×5000mm；； 13/14.15固体流量计计量能力：80-300 m3/h（生料）； 烧成系统由Φ4.0×60m回转窑和带五级单系列低压损旋风预热器和TTF型分解炉组成，系统能力2750t/d，并适当留有富余。本次设计采用大窑门罩，在分解炉内，物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长。分解炉和窑头均采用多通道燃烧器， 预热器系统采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损组合型式 TTF分解炉：保留过去双喷腾在线分解炉采用纯净三次风助燃的优点，利用窑尾烟气的高温，加速炉气中少量偏大的