竖炉齿辊卸料机及液压站设备维护保养规程.doc

竖炉齿辊卸料机及液压站设备维护保养规程 竖炉齿辊卸料机技术参数 齿辊卸料机形式：七动条齿间隔齿辊卸料机 辊 型：条齿间隔 辊 径 ：Φ580㎜ 辊 缝 ：110㎜ 工作温度：≤600℃ 齿辊自转角：360° 齿辊一次转角 ：36° 单程周期 ： 13.35秒 单辊冷却水量 ： t/h 冷却形式 直供直排 齿辊单重 4947㎏ (齿辊装配总成单重) 承受料柱重量 300t 液压站技术参数 齿辊液压站技术参数 规格型号 YZ-100B 油箱尺寸 (㎜) 油箱有效容积 m3 额定工作压力 ≤8Mpa 油泵(叶片泵):高性能叶片泵 （ 有限公司） 压力 16Mpa 流量 ml/r 转速 600~1800r/min 油泵电机 (3台) 功率 KW 转速 r/min B级绝缘 溢流阀 电液换向阀 单向阀 节流阀 单向阀 低液位报警器 油冷却器型式 GLC2列管式油冷却器 冷却面积 3㎡ 工作压力 1Mpa 工作温度 ≤100° 产品质量 ㎏ 滤油器 WU-630 工作压力 1.6Mpa 精度 30㎜ 空气滤清器 EF5-065 压力表 :耐震电接触压力表 触头功率：30VA 设定压力： Mpa 液位计 精细滤油车 Q= L/min 工作介质 46#抗磨液压油 油缸型号: 使用压力 Mpa 油口螺纹 M33×2 油泵出口高压油管：602-22-2-WP.22Mpa 长：1500㎜ 联轴器;NL5 高压油管;22-II-A 放油塞M22×1.5 齿辊干油站技术参数 齿辊液压系统概述 齿辊液压系统采用2台叶片泵供油，是由液压、电器两部分组成的全自动液压系统，它具有控制灵敏、保护完善、工作可靠等特点，由于采用新型YB系列叶片泵，而它的噪音更低，工作更加稳定；YB—100B型液压站可单泵工作，也可双泵同时工作 工作原理 当电动机工作时（M1或M2），液压油经过油滤吸入叶片泵，通过叶片泵产生高压油进入单向阀、电液换向阀，再进入油缸，油缸另一出口经电液换向阀、节流阀回油箱；溢流阀调节系统工作压力、节流阀调节系统流量，电液换向阀通过行程开关换向，使系统自动换向工作，电接点压力表调节系统最高压力。 齿辊卸料机干油润滑系统 电动干油站的技术特性 型电动干油站系双线流出式结构,有两个出油口,一般是与双线给油器配合使用,是一种直接驱动柱塞泵，排出润滑脂的电动润滑泵，公称压力为20Mpa的双线干油润滑系统。 电动干油站的主要参数 电动润滑泵：型号： 公称压力：20 Mpa 给油量：60ml/min 电机功率0.37kw 转速：1000r/min 速比：1：15 重量160㎏ 行程开关： 额定电流： A 电磁换向阀： 进出油口：Rc1/2 电动压油泵：型号：DJB-F200 公称压力：1 Mpa 加油量： L/h 电动机型号： 1.1KW r/min 储油器容积： L 出油口：M33×2 高压胶管：13II-1500 型电动润滑泵的主要结构及工作原理 L型电动润滑泵主要由柱塞泵、储油器、换向器（电磁换向阀或液压换向阀）、电动机等部分组成。 柱塞泵在电动机的驱动下从储油器吸入润滑脂，经泵加压后压送至换向阀通过换向阀交替地沿两个出油口输送出去，当一个出油口压送油脂时，另一个与储油器接通 型电动常见故障的排除 故障现象 故障原因 排除方法 泵的输出压力升不上去 压力表损坏 储油器和配管内进入空气 溢流阀在低压下开启润滑脂溢流回储油器 使用时间很长，泵缸柱塞等零件过度磨损 更换新压力表 打开排气阀排气 重新调整溢流阀调定压力，溢流阀标准调定压力21.9Mpa，不允许超过泵的公称压力的15%（23 Mpa 更换磨损零部件 泵发出异常噪音 由于轴承、蜗轮付等零件磨损 更换新零件，同时查明并排除其它原因 液压换向阀的指示杆不动作 可能是