第一章 工艺文件概述.ppt

3、加强工艺技术管理的主要目的 提高产品质量； 提高生产效率； 降低成本； 确保安全生产； 稳定生产质量。 二、工艺文件与其他技术管理的关系 工艺文件是根据产品的设计文件，结合企业实际情况编制而成的。它是企业进行生产准备、原材料供应、计划管理、生产调度、劳动力调配、工模具管理的主要依据，使企业生产制造、检验的技术指导文件。 是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件，是企业能否安全、优质、高产、低消耗的制造产品的先决条件。 1、工艺文件的作用 （1）为生产提供必要的资料。如为原材料、外购件提供供应计划，为能源准备及工装、设备的配备等提供第一手资料。 （2）为生产部门提供工艺方法和流程，确保经济、高效的生产出合格产品。 （3）为质量控制部门提供保证产品质量的检测方法和计量检测仪器及设备。 （4）为企业操作人员的培训提供依据，以保证生产的需要。 （5）是建立和调整生产环境，保证安全生产的需要。 （6）是企业承办核算和对职工进行考核的重要依据。 三、工艺文件的分类 1、按文件性质分类 （1）工艺管理文件 企业组织生产、进行生产技术准备工作的文件，它规定了产品的生产条件、工艺路线、工艺流程、工具设备、工艺装置、检验仪器、材料消耗定额和工时消耗定额。 （2）工艺规程文件 规定产品制造过程和操作方法的技术文件，它主要包括零/部件加工工艺、装配工艺、检验工艺等，及相应的工时定额。 2、按用途分类 （1）第一类：管理类，如工艺文件封面、工艺文件目录、文件更改单（工艺更改依据）等。 （2）第二类：各种汇总图表，作为材料供应、工装配置、成本核算、劳动力安排和组织生产的依据，如工艺流程图、工艺过程表、配套明细表、工装明细表、消耗定额表等。 （3）第三类：各种组装操作的作业指导文件，所有生产人员必须严格执行，如绝缘件安装过程工艺卡片、组件压装过程工艺卡片等。 第一章 工艺文件概述 一、产品研发过程的工艺文件 1、研发过程可划分为以下四个阶段： 方案论证阶段； 工程研制阶段（又可分为：初样样机、正样样机）； 设计定型阶段； 生产定型阶段。 2、产品研发各阶段设计的工艺工作 2.1 方案论证阶段的工艺工作 方案论证阶段的任务是： ---通过对新产品的设计调研，在产品设计前突破复杂的关键技术课题，为确定设计任务书选择最佳设计方案； ---根据技术发展的新区想，寻求把心技术的成果应用于产品设计的途径，有计划地掌握新结构、新电路、新工艺、新理论以及新材料、新器件等先进性课题，为不断在产品设计中采用新技术，创造出更高水平的新产品奠定基础。 2.2 工程设计阶段的工艺工作 工程设计阶段的任务是根据批准的设计任务书，进行产品全面设计； 编制产品设计文件和必要的工艺文件，制造出样机，并通过对样机的全面试验检查鉴定产品的性能，从而确定产品设计与关键工艺。 2.3 设计定型阶段的工艺工作 设计定型阶段的任务是对研制出的样机进行使用现场的试验和鉴定，对产品的主要性能做出全面的评价。应进行工艺质量评审，补充完善工艺文件，全面考验设计文件和工艺文件的正确性，进一步改进工艺，为产品的生产定型做好生产技术准备工作； 产品设计定型的标准时： --产品性能稳定，经现场试验（或试用）符合设计规范和使用要求； --主要配套产品和原料便于解决； --具备了规定的产品设计文件和必要的工艺文件。 2.4 生产定型阶段的工艺工作 生产定型阶段的任务是在总结产品设计定型的基础上，按照正式生产类型的要求，完成生产定型的各项工艺技术准备工作； 产品生产定型的标准是： --生产工艺经过了考验，产品经试验后符合技术条件，性能稳定； --具备了批量生产条件、生产与验收的各种工艺文件。 2、工艺文件与有关技术管理间的关系，见下图 3、按适用性分类 （1）专用工艺：指适用于某一特定产品的工艺规程，而对其它产品不适用。 （2）通用工艺：指适用于多种产品的工艺规程。通用工艺一般只在企业内部通用。 （3）典型工艺：指在通用工艺的基础上进一步提炼的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约束，只要相同的工种，均可适用。如热处理工艺、氧化工艺。 四、工艺文件的内容 整机产品一般包括准备工序、生产工序、检验工序等，工艺文件应按照工序要求编制具体内容。 1、准备工序工艺文件内容一般包括：物料的领取、物料规格的核对、工具的准备等； 2、生产工序工艺文件的内容 （1）确定工艺流程