第四章__企业的质量管理.ppt

* * 第四章 企业的质量管理 产品在生命周期中主要经历三个阶段： 生产前：产品的设计 生产中：生产前的准备，产品的生产过程 生产后：销售与服务 本章的主要内容：在上述三个阶段中，企业质量管理的基本原理 第一节 产品设计开发的质量管理 一、设计质量----产品质量的源头 发达国家的制造商已经将质量管理的重点由制造过程转移到设计过程。 在产品的索赔和意见中：设计问题所占的比例明显上升。 日本一公司：设计部分：70% 制造：30% 共识：产品的设计开发是产品质量的源头。 在20世纪80年代后，各国制造商成倍地增加设计部门的人员，以保证产品设计开发阶段的质量。 理由： 1.设计质量引起索赔所占的比例显著 2.外部故障成本被广泛认可 二、设计开发的任务----满足双向要求的逼近过程 产品的设计开发要同时满足来自用户和制造两方面的双向要求 1.产品质量的识别 企业的中心：了解什么样的顾客需要什么样的产品和服务 顾客将来可能需要什么 设计质量的基本出发点：满足用户的要求 首先要正确识别用户的明确要求和潜在要求----新产品开发的依据 识别过程：收集情报，并进行系统分析的过程。 2.识别的范畴和类别 （1）社会动态、市场情报 国内外的经济形势； 市场规模的变化趋势和市场预测； 相关公司市场占有率的比较分析；市场评价；安全及环境法规；新技术动态等 （2）竞争对手的情报 产品开发动向； 未来发展战略及课题方向； 竞争产品的性能、特征； 与竞争对手产品的比较分析。 （3）用户的情报 用户满意度；对同类产品生产厂家的评价；对产品的改进意见；对价格的期望值和承受力；用户使用环境和使用方法。 3.逼近过程 产品质量识别----确认产品的质量标准 即产品在性能、成本、安全性、可靠性、生产性、对环境的影响 以及对法规等方面都要充分满足用户的要求。 事实上要完全满足是不可能的，在产品的开发过程中只能努力逼近这一目标。 设计过程的另一重要质量标志：对制造要求的符合性，表现在以下几个方面： 产品结构的工艺性 标准化水平 消耗及成本 试制周期 生产效率 三、产品设计开发的过程 1.基本模式 产品设计开发的全过程，就是产品的研制向生产转移的过程，包括四个阶段 A：新产品策划----可行性研究 B：初步设计研制---试验---最终产品设计 C：试制（工艺设计）---生产转移 D：使用 2.范例 （1）我国新产品设计开发程序 开发程序分为6个阶段，14个工作程序： 策划阶段：新产品构思，识别质量；投资预测；对采用的新技术、新材料进行实验。 样品设计阶段：产品初步设计；产品技术设计；工作图设计。 样品试制阶段：样品制造；样品试验；样品技术鉴定。 改进设计阶段：对样品进行改进 小批试制阶段：小批试生产和投产鉴定；试销并收集用户信息。 批量投产阶段：批量生产，产品定型；技术服务，质量跟踪。 （2）日本企业新产品设计开发程序 一般分为A、B、C、D四个阶段，包括20个操作过程，并规定进行四次评价。 四、风险意识和早期警报 1.风险意识 新产品开发是一个复杂的系统工程，要达到预期的目标，就必须预先考虑到可能偏离预定设计质量目标而发生失效的风险。因此，新产品设计阶段的质量管理活动始终是以减少风险为目的。 2.早期报警 早期报警包括6个方面： 投资风险分析 设计评审 故障分析 实验室试验 现场试验 小批量生产 3.投资风险分析 （1）投资风险的范围 对新产品研制、试验和评价的投资不足，在产品的设计开发中经常是一个主要的明显的风险。 研制后期和早期生产资金不足： （2）降低风险的要点 保证为新产品设计开发项目提供足够的资金。 各阶段投资的比例合理。 4.设计评审 （1）风险范围 主观愿望和客观现实之间总是存在一定的