结构工艺守则.doc

结构焊接件工艺手则 1符号 2 技术要求 3试验方法： 4检验规则： 5标志、运输与贮存： 6推荐用工艺参数： 受力部件：指含有关键焊缝或主要焊缝的焊件，该焊件在其作业条件下处于受力状态。 关键焊缝：指最危险的焊缝，焊缝直接承受载荷，受力很大，直接影响产品的安全及可靠性。 主要焊缝：指比较重要的焊缝，焊缝与母材共同承受载荷，受力较大，对产品的安全及可靠性有影响。 一般焊缝：指不重要的焊缝，焊缝不承受载荷，受力很小。 关键焊件：指含有关键焊缝的焊件。 主要焊件：指含有主要焊缝的焊件。 一般焊件：指含有一般焊缝的焊件。 1符号 L —— 焊件长度mm； l —— 焊缝长度mm； Δ l —— 焊件收缩量mm； δ —— 焊件厚度mm； K —— （角焊缝）焊脚 mm； Δ K —— 焊脚偏差 mm； n —— 焊件中筋板、隔板数量，个； b —— 角钢边长、工字钢、槽钢、板宽度焊缝实际厚度 mm； Δ b —— 装配边长度 mm； t —— 结构件平面度、直线度、垂直度、平行度公差值 mm； α —— 坡口角度或角度，度； Δ α—— 角度偏差，度； H —— 槽钢、工字钢高度，mm； Δ H —— 装配高度差； h —— 余高，mm； h最大 —— 结构件直线度、平面度、平行度最大偏差，mm； h最小 —— 结构件直线度、平面度、平行度最小偏差，mm； R —— 内弯曲半径，mm； D —— 管子外径，mm； e —— 错边量，mm； e —— 咬边、弧坑深度，mm； a —— 焊缝设计厚度，mm； E —— 棱角度，mm； Δ δ —— 削薄长度，mm； B —— 装配断面宽度尺寸，mm； 2 技术要求 2.1材料 2.1.1用于焊接的金属材料和焊接材料进公司时，须经检验部门确认或复检，合格后方可入库。 2.1.2用于焊接的金属材料和焊接材料，应符合有关国标、部标、图样或技术文件要求，并有质量合格证书。 2.1.3对储存过期，无标记和无证明书的材料，须经检验部门查明或检验合格后方准使用。 2.1.4用于焊接的金属材料和焊接材料的代用，应符合公司材料代用制度的规定。 2.1.5若图样未规定焊接材料规格、型号时，按工艺文件的规定选用焊接材料规格、型号。 2.1.6 CO2气体纯度必须在99.5%以上，焊前应做除水处理，对于瓶装气体，当瓶内气压低于9.8×106Pa（10kg f/cm2）时应停止使用。 2.1.9钢材在号料前的形状偏差不符合国标和部标规定者，应予矫正使之达到要求，矫正时，其伤痕深度，钢板一般应小于0.5 mm，型钢应小于1mm。 2.2焊前准备 2.2.1坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接产品质量的铁锈、油污、水等异物。 2.2.2放样 按产品图样或工艺要求，以1：1的比例，在平台上划线确定零件尺寸。 2.2.3样板制作 样板制作应根据图样尺寸、焊接时的收缩量、装配间隙和机械加工余量制作样板。 样板上应注明零件的图号、件号、尺寸、数量或其它标记，并经检验合格后方可使用。 样板尺寸公差按设计和工艺要求确定。 焊接时收缩量、装配间隙和机械加工余量应符合下列要求 a）当工艺文件未作规定时，箱形、工字型焊件或类似箱形工字型，焊件的焊接收缩量按（1）、（2）式计算。 纵向焊缝的焊件长度收缩量： Δ l = 1/100×L +0.5 n （1） 横向焊缝的焊件长度收缩量： Δ l = 1/1000×L （2） 式中：L —— 焊件纵向（横向）焊缝的总长度mm； Δ l —— 焊件纵向（横向）焊缝的收缩量mm； n —— 焊件中筋板、隔板的数量，个； b）焊件的装配间隙由有关标准、工艺要求确定。 c）当工艺文件未作规定时，焊件机械加工余量应符合表1的规定 表1：焊件机械加工余量 mm 尺寸范围 加工余量 尺寸范围 加工余量 ≤250 3～4 1600～2500 8～10 250～800 4～6 2500～4000 10～12 800～1600 6～8 4000～6300 12～16 2.2.4号料 2.2.4.1批量生产的零件，用样板号料；单件及小批量生产的零件，可在钢材上直接号料，其零件尺寸的确定，应符合的2.2.3条规定。 2.2.4.2号料时，应在钢材上划出尺寸线、中心线、检查线、弯曲线、切断线和接料符号或其它标记，并经检验合格后方可转入下一工序。 2.2.5下料 2.2.5.1机械切割的板材零件尺寸的极限偏差按表2规定 表2 切断线与零件尺寸线的偏差值 mm 基本尺寸 板 材 厚 度 ≤3 3～6 6～10 10～20 ＞20 偏 差 值