综采一区安全质量标准化标准及检查考核细则.doc

综采一区 RMO全方位精细化管理考核细则 说明：为实现08年安全生产奋斗目标，进一步加强精细化考核力度，认真落实矿井“五级”排查制度，切实加强区队班组建设，强化全体职工的业务素质和综合素质；实现本质安全型区队，最终成为“免检工作面”。特制定本考核细则。 一、RMO实施目的 通过实施RMO，进一步增强全体人员工作责任心，不断提高干部职工管理水平和班组互相协调意识，提高职工综合素质，促进安全生产。 二、RMO实施目标 通过实施RMO，消灭轻伤及其以上人身事故，杜绝二级及其以上非人身事故，微伤同比下降50％，质量标准化达一级，员工培训规范化，争创标杆区队，打造本质安全型区队，实现2008年安全年。 三、RMO考核内容： 1、各班工程质量、文明生产环境、工作质量保持动态达标。考核标准按照省《安全质量标准化标准》进行考核。 2、各班机电动态检查。考核标准按照《百善矿井下机电运输质量标准化标准》进行考核。 3、各班全员培训检查。包括（规程措施的学习、考试无未经培训或考试不及格人员上岗；每天的职工笔记记录齐全情况；每月的“一日一题”考试及格率和参加考试率；特殊工种持证上岗情况；参加矿、集团公司培训无不及格人员）。职工培训考核标准按照《百矿教2008年4号文》要求执行。 4、消灭轻伤及以上人身事故和三级以上非人身事故； 5、员工作业行为规范，严格按“手指口述”标准进行操作，无“三违”现象发生。 6、各种班评估以及隐患排查无漏签、替签现象。 7、各种材料、设备、油脂要集中分类码放，做到整齐、美观，并挂牌管理，无乱丢、乱放现象。考核标准按照《矿定置化管理考核标准》进行考核。 四、RMO考核标准： 1、采煤、机电、运输、全员培训满分为100分，一月一统计；各班组以90分为奖罚基数，90分不奖不罚，90分以上的给予奖励（若三班均为90分以上，取得分最高班组），90分以下的取消考核并罚款。 2、区内部执行一级排查（三班分别设立独立的隐患排查记录本,悬挂在区会议室，有区管理人员下井针对上班的作业情况，给予验收，不合格情况记录在隐患排查记录本上，有当班队长进行签字并填写落实人和整改情况，在月底汇总）。区里检查出的问题按照考核细则扣除相应的分值。 3、在矿每天的安全隐患排查中出现的问题按照考核内容扣除相应的分值。 4、在矿和集团公司动态检查时，发现的问题按照双倍的分值进行扣除。 以上检查出的问题（存在的问题在哪班被检查到有哪班负责，除电气失爆）。 五、RMO奖惩机制： 1、本月总体考核最高的被评为优秀班组，按照综采一区管理制度中的有关规定执行。 2、一季度考核得分最高或被评为优秀班组最多的按班组押金同等数额给予奖励；最低的被评为最差班组并取消安全风险抵押金，并补缴同等数额的安全风险抵押金。 季度质量标准化得分=班组一季度得分总和÷3个月 3、局动态达标分数在95分以上；矿动态达标分数在95分以上；区内月度自查在90分以上的第一名的班组，给予奖励：人均工分上浮0.1，队长奖励200元；否则人均工分下浮0.1，队长罚款200元。 4、有下列情况之一者，取消一季度的考核并按照有关规定给予处罚。 （1）、在上级检查时存在电气失爆现象的。 （2）、本班出现“三违”、微伤或发生一起三级非人身伤亡事故的。 （3）、班组出现斜巷运输事故的。 （4）、对发生事故后，没有按照规定如实汇报，隐瞒事实、作假证和伪证的。 （5）、在上级检查时被停止作业的。 六、采煤专业考核细则： 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐最大突出部分不超过下列规定：伞檐长度超过1m时，薄煤层150mm，中厚以上煤层200mm；伞檐长度在1m以下时，薄煤层200mm；中厚以上煤层250mm。-1.0 2、支架前梁接顶严实，支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。-1.0 3、及时移架，端面距最大值≤340mm，护帮板及时护住煤帮，紧贴煤帮。-1.0 4、挑棚处的单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过±50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实。-1.0 5、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度≮1.8m，人行道宽≮0.7m，底板平整。-1.0 6、超前支柱初撑力压强≥6.4Mpa（≥50KN）；底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，不能穿双重及以上柱鞋，钻底≯100mm。-1.0 7、在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。达不到此要求的支柱不得超过3根。-1.0 8、在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。-1.0 9、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施。-1.0 10、单体液压支柱不得超高使用，活柱行程不得低于200㎜。-1.0 11、铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率达到100%。-1.0 12、工作面、上下风巷、出煤系统、运料系统及时