综采工作面快速撤除、安装技术研究.doc

※※※※※※※※※ ※ 科技成果总结 ※ ※※※※※※※※※ 贵州发耳煤业有限公司 综采工作面快速撤除、安装技术研究 支架滑移轨道的设计与应用 在工作面撤除支架过程中，由于支架重量大，支架滑移经常会破坏工作面底板，浮矸堆积，摩擦系数增大，安全系数降低，易发生拖移绞车断钢丝绳或支架滑移通道高度不够的情况，必须人工清理浮矸，增加作业人员劳动强度，降低了撤除进度，不利于顶板的控制，为解决这些问题，在公司领导的帮助下，我们研究设计了这套支架滑移轨道。 组成 扇形板、特殊轨枕、18公斤轨道等。 设备加工 特殊轨枕：材料使用11#矿工钢作为滑道的轨枕，轨枕长1.6m，两端各加工能固定两根轨道的装置，要求第一根距轨枕端头100mm，第二根距第一根260mm，第一根高第二根50mm，（轨枕加工图如附图所示）， 扇形板：材料使用20mm的铁板加工，详细尺寸如附图所示。 安装（见附图所示） 滑移轨道材主要由轨枕、轨道和扇形板三部分组成，先将扇形板定位安装，做为支架上滑移轨道的装置，扇形板与滑道连接，按照1.5m间距铺设轨枕，轨枕上方固定安装四根轨道，中间两根轨道作为支架的滑行道，外侧两根轨道起防止支架脱离滑道的防护作用，轨道之间用特殊道夹板连接，滑道末端与支架装车平台联为一体。铺设滑道时，必须保证滑道的平、直。 使用效果 1、减少了支架拖移摩擦阻力，提高了作业安全系数； 2、便于工作面撤除支架期间顶板管理； 3、支架滑移轨道的使用，减少了人工清理浮矸的工序，节省人力物力，减轻了作业人员的劳动强度； 4、快速的撤除工作面支架，节约支架撤除时间，提高循环进度； 5、减轻拉运绞车负荷，有效地保护了钢丝绳。 综采工作面撤出线路优化 发耳一矿10101综采工作面回采推进至停采线位置前，为安全及时地撤除工作面全部设备，经综合分析工作面撤出线路方案，采取设计施工10101回撤联络巷的撤出线路方案施工回撤联络巷，贯通10101切眼和1103切眼联络巷，优化运输线路，缩短运输距离，减少运输环节，安全及时的撤除工作面全部设备。 1、概况 发耳一矿10101综采工作面回采推进至停采线位置前，为安全及时地撤除工作面全部设备，经综合分析工作面撤出线路方案，决定利用80m掘进回风巷，采取设计施工10101回撤联络巷的撤出线路方案，由于工作面SGZ830刮板输送机、液压支架直接运输到1103切眼进行安装，利用原有巷道进行回撤，增加68m运输距离、两部绞车、一条斜巷提升，不利于安全及时的撤除工作面全部设备，于是在对应10101工作面停采线位置，施工回撤联络巷，贯通10101切眼和1103切眼联络巷（掘进回风巷），优化运输线路，缩短运输距离，减少运输环节，安全及时的撤除工作面全部设备。见附图1。 2、工作面回撤线路方案选择 方案1：10101切眼——10101运输顺槽——皮带下山——1103切眼联络巷——1103切眼，见附图2。 方案2：10101切眼——10101回撤联络巷——1103切眼联络巷——1103切眼，见附图3。 方案比较 方案 方案1 方案2 优点 节省11.5m巷道工程 减少68m运输距离，两部绞车，一条提升斜巷，有利于安全的撤除设备，提高回撤进度，减少运输用工、煤巷巷道施工增加产量 缺点 增加68m运输距离，两部 增加11.5m巷道工程 绞车，一条提升斜巷，不 利于安全及时的撤除设备， 增加劳动用工 经过比较，选择方案2设计施工10101回撤联络巷，贯通10101切眼和1103切眼联络巷，优化运输线路，通过回撤联络巷直接由10101切眼把工作面刮板输送机、液压支架利用滑移轨道拖移到1303切眼联络巷装车平台后，运输到1103切眼进行安装。 3、设计 10101回撤联络巷对应切眼停采线位置开门，施工方位：127°29′01″，Ｓ掘=8.8㎡,施工长度11.5m。联络巷延煤层顶板掘进，采用全断面锚网支护,锚杆间排距顶板为950×1000mm、两帮为1000×1000mm，煤矸走采面运输系统。开口和贯通交叉口处，采用锚索加强支护，施工距贯通3m处挑顶到2.5m高度。 4、优化效果 a、优化后减少68m运输距离，两部绞车，一条提升斜巷，每班减少用工6个。 b、有效提高回撤安装进度，10101工作面支架121车，830运输机121节、61车，运搬工区采取2班回撤安装，平均每班回撤4车，总计回撤92个班，减少用工552个、每工76元，共节约用工资金41952元。 c、每天多运输一车，提前3天完成撤除安装任务，多3天采煤产量3999t，回撤联络巷全煤巷道，多出煤163.9t，吨煤售价265元，提高