CQI-12涂装系统评审报告书.pptxVIP

CQI-12涂装系统评审;CQI-12-介绍;CQI-12-介绍;CQI-12-介绍;CQI-12-介绍;CQI-12-介绍;CQI-12-范围;CQI-12-范围;CQI-12-范围;CQI-12-涂装评估过程;封面填写说明 · 第11条：当前获得的认证 · 第12条：再次评估的日期 · 第13条：联系人 · 第14条：审核员 · 第15-17：审核发现 ·不满意 ·需要立即整改（围堵） ·失效 ; 实施1-3部分的说明 -第1部分：管理职责和质量策划（1.1-1.8） -第2部分：场地和物料处理职责（2.1-2.17） -第3部分：作业审核（3.1-3.20） ;CSA审核表—第一部分管理职责和质量策划; 1.2问题： 是否进行涂装过程的先期质量策划？ 要求/指南 涂装厂必须形成一份文件化的先期质量策划程序。必须进行可行性研究，并且在每个新的零部件或流程上达成一致意见。相似零件可以组成零件族并得到定义。在零部件批准过程被客户认可后，不得擅自改动流程，除非客户批准，重大过程更改的说明应联系顾客并保持记录。; 1.3问题： 涂装厂的FMEA是否得到更新，并与现有的过程相一致？ 要求/指南 涂装厂必须使用结构化的失效模式和后果分析（FMEA）程序，并确保FMEA能够反映当前的零部件质量状况。 FMEA′s必须按每个零件或零件族或每一个特定的过程来编写，如果有具体的流程，则每一步都要编写。任何情况下，这些FMEA都必须处理从零部件接收到装运的所有过程步骤和所有关键过程参数。必须组成一个多方论证小组来开发FMEA。由组织或顾客确定的特殊特性必须在FMEA中得到识别、定义和处理。; 1.4问题： 过程控制计划是否得到更新，并与现有过程相一致？ 要求/指南 涂装厂必须使用文件化的控制计划程序，确保其被更新并能够反映现行的控制。控制计划必须按每个零件或零件族或每个特定的过程来编写。如果有今天流程都应制定控制计划。在任何情况下，控制计划都必须覆盖从零部件接收到装运所有过程步骤。确认企业已对所有使用的设备和所有关键涂装过程参数进行了定义。必须组成一个包括生产操作者在内的多方论证小组来开发控制计划，该控制计划必须与所有FMEA、所有由组织和顾客确定的特殊特性都必须在控制计划中得到识别、定义和明确。针对产品和过程的特性进行评估的样本大小和抽样频率，必须与过程表中所列项目保持一致。; 1.5问题： 所有与涂装相关的引用规范是否为必威体育精装版的和可用的？包括但不限于SAE、AIAG、ASTM、通用、福特和克莱斯勒等？ 要求/指南 为了确保顾客的所有要求能被理解并得到满足，涂装厂必须获取所有与涂装相关的、客户所引用的标准和规范，并确保这些信息是必威体育精装版和可用的。这些标准和规范包括但不限于SAE、AIAG、ASTM，通用，福特和克莱斯勒等发布的文件。涂装厂必须制定流程，规定评审、分发和执行顾客和行业的工程标准/规范以及基于顾客时间要求的变更。该过程应尽可能快的执行，一般不超过两个工作周。应有文件化规定这一评审和实施过程，包括有谁、如何得到、如何维护、如何建立必威体育精装版状态跟踪和如何在两周内传递到生产现场？; 1.6问题： 对所有的操作过程是否有书面的过程规范？ 要求/指南 涂装厂必须针对所有的现行过程制定书面的过程规范，识别过程的所有步骤及其相关运行参数。过程运行参数的例子包括：过程温度周期时间，转载率，整流器设置等。这些参数不仅仅被定义，还应确定其公差范围以便进行控制。所有的现行过程都应有一个书面的过程规范，这些过程规范可以采用作业指导书、作业卡、计算机系统的参数设定表单或其它相似的文件形式。; 1.7问题： 在生产初始阶段，过程变更后是否进行了一个有效的过程能力研究？ 要求/指南 为证明每一个过程能够生产出可接收的产品，涂装厂必须要对每一个过程进行过程能力研究，包括在生产初始阶段、任何过程设备重新布置和大修（应对大修进行定义）之后。所有工作范围内和客户要求的涂装过程的各条生产线都必须进行初始能力研究。能力研究技术必须使用涂装产品的特性。如：涂装厂必须建立一个能力的接受范围以衡量过程能力，一旦超过顾客要求和内部规定的接受范围时，应采取行动计划并予以跟踪。; 1.8问题： 涂装厂是否持续收集分析数据，并针对这些数据进行适当的反应？有可用的记录吗？ 要求/指南 对产品和过程进行持续分析，能为缺陷预防提供重要信息，涂装厂必须有相应的系统，以持续不断的收集、分析和反映产品和过程数据。分析方法必须包括对重要产品或过程参数运行趋势或历史数据的分析。涂装厂必须决定应对哪