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九 电器制造工艺特征 电器结构是制造工艺进行的基础，而制造工艺是结构实现的条件。 九 电器制造工艺特征 2、确定设备和工装，规定所用机床设备、刀具、卡具、量具、工具和模具。 3、确定工艺参数，如切削加工时的切削用量‘塑料压制工艺中的三要素——压力、温度和时间等。 4、规定工时定额和材料定额。 各种工艺规程的格式及编制方法见JB/T9165.1~3、JB/T9166、JB/T9169.1~14、JB/T9170等工艺管理标准。 二、CAPP辅助工艺规程设计 鉴于传统工艺规程设计是由工艺师手工逐件进行的，因此工艺文件的内容、质量及编制速度取决于工艺师的经验和熟练程度，具有劳动强度大、周期长、最优化、标准化较差，从上世纪60年代开始就进行CAPP研究，80年代正是在制造业中应用。 十 电器铁心制造 一、概述 电器常用铁心材料有： 1、硅钢片 1）热轧硅钢片：如DT1、DT2. 2）冷轧无取向硅钢片：如DW360-35 2、电工纯铁 1）原料纯铁：如DT1、DT2。 2）电磁纯铁：如DT3-~DT6，(电工纯铁供货状态为热轧、热锻及冷拉棒料和冷轧，热轧板料)。 3）铁镍合金：如1J50、1J79、1J85。 4）铁铝合金：如1J6、1J12、1J16。 5）铁钴合金：如1j22。 6）永磁材料：如铝镍钴永磁系列、铁氧体永磁系列、稀上永磁系列。 十 电器铁心制造 二、影响铁心材料磁性的因素 1、晶格结构和晶粒大小； 2、杂质及硅含量； 3、机械应力对磁性能的影响； 4、机械加工对磁性能的影响。 三、铁心材料的时效现象 铁心材料的磁性将随着时间和温度的变化而变坏，例如导磁率减小，矫顽力增大等，这种现象称为铁心材料的时效现象，亦称磁性老化。 产生原因：是由于铁心材料中碳、氮、氧等杂质析出而产生的。减少铁心材料时效影响的常用方法是采用不同的退火方法处理。 十 电器铁心制造 一、直流铁心结构型式 1、转动式：如图10-3、图10-4。 十 电器铁心制造 十 电器铁心制造 二、交流电器的铁心结构型式 1、直动式：如图10-7、图10-8。 十 电器铁心制造 2、转动式：多采用E形和U形，如塑壳断路器中的电磁脱扣器。 3、E形和U形：如互感器和小型变压器中铁心。 4、圆环形：漏电断路器中的零电流互感器，如图10-9。 三、铁心的结构型式及其特性 电磁铁心剩磁，对电器产品的性能影响很大，消除剩磁影响很大，消除剩磁影响的方法是： 直流铁心：用非磁性垫片来调整。 交流铁心：一般方法是加去磁间隙，如图10-10。 十 电器铁心制造 一、直流电器铁心制造 直流铁心制造工艺流程图10-12。 二、叠片式交流静铁心制造工艺见图流程如下 若为叠片式交流动铁心，则无工序5。 十 电器铁心制造 四、铁心的结构工艺性 交流铁心结构和制造工艺复杂，其结构工艺性也远比直流铁心差，粉末冶金铁心具有良好的工艺性，将其磁性能进一步提高后，将会取代部分由硅铁片制成的交流铁心。 五、铁心制造的自动化 发达国家的电器制造业一般都采用半自动或自动生产线，图10-17是一种交流接触器半自动动铁心生产线，图10-18是交流接触器全自动静铁心生产线。 十 电器铁心制造 一、铁心退火的目的：消除内应力，减少有害杂质（如磷、硫、氮等），从而改善其磁性能和机械加工工艺性能第五节 二、铁心退火常用的工艺方法：普通退火、氢气退火、真空退火、磁场退火等，为达到预期的技术经济效果，要选择合理的退火工艺规范 十 电器铁心制造 二、故障分析 1、噪声超标 1）来源：电磁性噪声（即由于交变磁场使铁心硅钢片中发生磁致伸缩产生的噪音）和机械振动声。 2）处理方法： ① 冲片毛刺控制在0.05mm以下，同时减小铆压后的间隙。 ② 采用三缸铆压工艺铆紧铁心。 ③ 磨平极面，使其平面度不大于0.015mm，极面粗糙度不超过 。 ④ 改善运动副的配合，保证动静铁心极面接触良好。 ⑤ 清除极面油污，在极面滴入抗磨油。 ⑥ 改进线路设计，吸合后线圈永直流保持。 十 电器铁心制造 2、线圈断电后铁心不释放 1）产生原因： ① 铁心极面有油污泥粘住衔铁； ② 气隙过小或消失，因过大的剩磁吸住衔铁； ③ 钢夹板厚而极面平齐，以至于剩磁过大将衔铁吸牢； ④ 使用的铁心材料不当，矫顽力过大。 2）处理方法： ①擦净油泥，清洁极面。 ②控制气隙尺寸。 ③钢夹板尺寸应略小于硅钢片尺寸，并低于极面一定距离，以消弱夹板剩磁的作用，对于能形成闭合磁路的铆钉，应有钢制改为铜制。 还有分磁环断裂等几个故障，请看材料