实际操作考试评分程序-中国机械工程学会无损检测分会.DOC

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实际操作考试评分程序-中国机械工程学会无损检测分会

实践操作考试评分程序 文件号:SCPF-01 版本号:201407-24 该程序依据ISO9712-2012附录E规定整理发布 介绍: 为确保所有授权考试中心满足一致的考试要求,使考生获得公正的考试结果,该程序文件提供标准的实践操作考试评分依据和表格。如遇到评分上的任何操作疑问。可向认证机构技术委员会提出相关申诉,由认证机构技术委员会给予解释。 内容: 表格1 UT,MT,PT,ET实践操作考试评分项目和分数划分(ET不在评审范围内) 表格1内容说明 表格2 RT实践操作考试评分项目和分数分布 表格2内容说明 表格3 射线检测读片考试 表格3内容说明 附录1 UT实践操作考试评分表格 附录2 RT实践操作考试评分表格 附录3 MT实践操作考试评分表格 附录4 PT实践操作考试评分表格 附录5 ET实践操作考试评分表格 编制人员: 审核人员: 批准人员: 日 期: 日 期: 日 期: 表格1 UT,MT,PT,ET实践操作考试评分项目和分数分布 检测要素 最高得分 1级 2级 1.无损检测器材知识 1.1 系统控制和功能核查 10 5 1.2 仪器设置验证 10 5 小计 20 10 2. 无损检测方法应用 2.1 工件准备 5 2 2.2 方法选择(适用2级) 无 7 2.3 无损检测仪器调试 15 5 2.4 检测预处理 10 5 2.5 检测后处理 5 1 小计 35 20 3. 缺陷检测和报告 3.1 强制(主要)记录缺陷的检测 20 15 3.2 缺陷特征 15 15 2级人员结果评定 (基于检测标准或验收级别) 无 15 3.4 完成报告 10 10 小计 45 55 4. 无损检测作业指导书(适用2级) 4.1 介绍、状态描述、适用范围 0.5 4.2 人员要求 0.5 4.3 仪器选择 2.5 4.4 检测工件或检测区域描述 0.5 4.5 检测条件 2 4.6 检测步骤 6 4.7 缺陷记录和评定 2.5 4.8 完成报告 0.5 小计 无 15 合计 100 100 表格1内容说明 1.1 系统控制和功能核查 系统控制和功能核查包括周期性仪器性能测试。 UT:超声波探伤仪性能校准测试;水平线性;灵敏度和信噪比;探头性能参数测试(如探头入射点,折射角度,脉冲宽度等)等; MT:磁悬液浓度测定,各种类型试片的使用等; PT:试片使用;渗透液颜色、荧光强度和比较测试等; 1.2 仪器设置验证 仪器设置验证包括考生为获得检测结果,对仪器进行性能调试。 UT:灵敏度设置-DAC和/或DGS曲线; MT:磁场方向测定,磁强计使用;观测条件-白光和黑光强度(照度)测定; PT:化学试剂兼容性;水压测定;观测条件-白光和黑光强度(照度)测定; 工件准备 UT:检测表面状态评价;耦合剂选择;基准和参考点; MT:表面准备-预清洗,反差增强剂使用; PT:表面准备-预清洗;温度;材料;方式。 方法选择(适用2级) UT:基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择,同时也要考虑工件衰减因素。 MT:完全基于工件几何结构尺寸,满足检测要求的磁化方法;磁化电流或磁化规范;紫外光或白光。 PT:基于检测要求、检测工件表面状态和环境光线级别的要求,选择最佳的渗透方法和显像方法;紫外光或白光。 2.3 无损检测仪器调试 UT:基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节;预计检测范围;衰减修正。 MT:通电导体、触棒、电磁轭、线圈、垫板等的准备;防止打火的措施,正确的通风设施准备,有毒物质和紫外光线的防护等。 PT:防止起火的措施,正确的通风设施准备,有毒物质和紫外光线的防护等。 2.4 检测预处理 UT:正确的仪器使用;合适的扫描方式;缺陷的判别和记录。 MT:有效检测缺陷的磁化方法和磁粉施加方法 PT:正确选择渗透液类型,正确去除多余渗透剂,正确的渗透剂停留时间,显像方式和时间的确认等操作步骤。 2.5 检测后处理 UT:仪器保养;工件表面耦合剂去除;工件表面各种记录标记去除。 MT:缺陷痕迹显示的保存和记录;退磁;清洗。 PT:缺陷痕迹显示的保存和记录-透明胶带纸转换或其他涂覆层转换,照相记录(荧光和颜色对比);清洗。 3.1 强制(主要)记录缺陷的检测 记录所有需记录的缺陷,将会获得最高评分。若考生不能检测出考试样板参考答案中强制(主要)记录缺陷时

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