流程企业信息化特点.doc

流程企业资源计划 　 　　　　　　　　　　　　　　——摘自：计算机世界－崔亚军 　　目前，市场上的ERP系统多数是从离散制造业的MRPⅡ发展过来的，对离散制造业比较 适合。但是，在众多行业中，流程行业占了非常大的比例，而适用于流程行业的ERP产品还很少，因此，我国流程行业的企业在进行ERP选型时，感到非常困难。许多ERP供应商允诺其产品可以用于流程行业，但是，他们所用的术语，提供的管理概念都与固有的流程企业的概念习惯不一致。有些企业买了所谓通用的ERP并不能发挥作用，或只有少数功能能够发挥作用。因此，我们有必要承认一个事实:流程企业与离散制造业是有区别的，流程企业的ERP要专门对待。本文主要谈一谈流程制造业和离散制造业的差异，以及流程ERP的特点 ，并讨论未来流程ERP的发展方向。 流程企业与离散企业的区别 　　流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产。而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。因此，二者在诸多方面都有不同。 1. 产品结构 　　离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品一定是由固定个数的零 件或部件组成，这些关系非常明确和固定。而流程企业的产品结构则有较大的不同。首先，上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。例如，发酵液与微生物的代谢物——青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。在流程ERP中，采用配方的概念来描述这种关系，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业的考核技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。 2. 工艺流程 　　面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量，因此，生产设备的布置不是按产品 而是按照工艺进行布置的，例如，按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。 　　面向库存的大批量生产的离散制造业，例如象汽车工业等，按工艺过程布置生产设备 。而流程工业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置，通常设备是专用的，很难改做其他用途。 3. 物料存储 　　离散工业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。而流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。因此，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。 4. 自动化水平 　　离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水 平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等，因此，离散制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。 　　而流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自 动化设备比较成熟，例如，DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。 5. 生产计划管理 　　典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更， 因此，需要进行良好的计划。离散行业适用于按订单组织生产，由于很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当，计划的效益在离散制造业相当高。 　　流程企业由于主要是大批量生产，订单通常与生产无直接关系。企业只有满负荷生产，才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划。一般情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款。每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。 6. 设备 　　流程工业的产品比较固定，而且一生产就是十几年、几十年不变，而机械制造等行业的产品寿命相对要小得多。因此，体现在生产设备上，流程企业的设备是一条固定的生产 线，设备投资比较大，工艺流程固定。生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。只要一发生故障，就损失严重。离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。 7. 批号 　　流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录 ，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需