管理ERP企业资源规划.ppt

企業資源規劃Enterprise Resource Planning 製造技術之演進 製造策略之演進 市場需求 自動化發展趨勢與範圍 全球製造技術之發展 CIM(電腦整合製造)技術之範圍 從產品開發、生產製造到銷售出貨之“生產製造電腦化與自動化系統整合” ，包含下列技術領域： CES (Concurrent Engineering System) MIS (Manufacturing Information System) SFC (Shop Floor Control) FMS (Flexible Manufacturing System) IQC (In-process Quality Control) MHS (Material Handling System) 全球CIM技術之現況與發展趨勢 電腦資訊系統 電腦硬體：Mainframe, Workstation, PC 作業系統：VMS, UNIX, WINDOW, OS/2 程式語言： JAVA, PASCAL, C, C++, Visual Basic, 資料庫系統：Oracle, Sybase, SQL Server, Infomix 電腦網路：Arc-Net, Ethernet, Netware, Lan 現況 應用普及、價格低廉、資源充沛、軟硬分離 趨勢 PC化、網路化、即時多工化、視窗化、圖像化 全球CIM技術之現況與發展趨勢 電腦輔助自動化系統 CES: CAD, CAE, CAM, CAPP, EDMS MIS: MPS, MRP, CRP, 作業排程、庫存管理、銷售採購 SFC: 工廠監控、工令分派、物料調度、治具管理、設備維護 FMS: 生產線控制、物流控制、倉儲控制、出入或作業 IQC: Multi-gauging, Vision, CMM, SPC MHS: AGVS, AS/RS, Robots, Conveyors 現況 個人輔助工具或獨立作業自動化系統已相當成熟普遍 功能區分不明，介面標準不一，整合極為困難 趨勢 網路整合化、資料庫共通化、結構模組化、操作分散自治化 企業資源規劃 (ERP) 企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning; ERP)系統之定義: 企業資源規劃系統乃是一財務會計導向 (accounting-oriented) 的資訊系統，其主要功能為將企業用來滿足訂單所需之資源 (涵蓋了採購、生產與配銷運籌作業所須之資源) 進行有效的整合與規劃，以擴大整體經營績效、降低成本。 ERP 與傳統MRPII的不同處在於其使用關聯式資料庫、4GL、GUI、主從式系統及開放式系統架構等 ERP軟體：SAP、Oracle、鼎新、艾一… ERP 的演進史 ERP 演進圖 電腦發明前 訂貨是以所賣的商品為基準。 “預測需求”在當時是大工程，很不易達成。 物料採購管理之“再訂購點系統” 成效還有很大的進步空間。 電腦發明後 (1950s) 隨著CPU的發明，物料管理方式有新的進展 IBM位於Poughkeepsie廠的Dick Ling博士寫出了第一個物料需求軟體。 物料需求規劃(Material Requirement Planning; MRP) 定義： 物料需求規劃為使用物料清單 (Bill of Material; BOM)、存貨狀態與主生產排程結果，計算物料需求的技術。 功能： 作為存貨管理的工具：主要應用於相依性需求的項目，如原料 (raw material)、零組件 (components) 和在製品 (work in process; WIP)的規劃與管理 作為排程的工具：依據主生產排程的資料計算各零組件之到期日優先順序及預定生產或採購時程，以作為生產現場決定作業排程 (operations schedule) 與派工 (dispatching) 及採購單位規劃採購之依據。 閉環式物料需求規劃 （Closed-loop MRP） 除了物料之外，還必須擁有足夠的產能才能達到目標。 “閉環式物料需求規劃” 在物料和產能上有 很大的進步。 製造資源規劃(Manufacturing Resource Planning; MRPⅡ) 一套提供物料需求能見度以及操作產能規劃的商業軟體；除了結合會計系統，更進一步的增加財務管理的能力，如此，工廠中所有的資源將被計劃和控制。 Just in Time(JIT) 背景: 在1980年代晚期和1990早期，配送時間(“time to market”)越來越短。 APICS (American Production and Inventory Contr